第八章 铸絮造成形.pptVIP

第八章 铸造成形 2.充型能力 合金的流动性越好，充型能力就越强。 影响充型能力的主要因素还有铸型条件、浇注温度。 为提高合金的充型 能力，改善铸件质量，应尽可能选用流动性好的共晶成分，或结晶温度范围窄的合金。在合金成分确定的情况下，需从改善铸型条件，提高浇注温度和改进铸件结构等几方面来提高充型能力。 第八章 铸造成形 铸造合金的收缩 1.收缩的概念 在合金从液态冷却至室温的过程中，体积收缩的现象称为收缩。 收缩是铸造合金的物理本性，也是铸件产生缩孔、缩松、变形、裂纹、残余应力等铸造缺陷的基本原因。 第八章 铸造成形 铸件中的缩孔与缩松 铸件凝固结束后往往在某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔；小而分散的孔洞称为缩松。 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固 态收缩，且得不到补偿所致。 缩松产生的基本原因也是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩所致。但缩松主要出现在结晶温度范围较宽的合金中或断面较大的铸件壁中。 不同截面的变形 第八章 铸造成形 沸 点 气体在合金中的溶解度与温度的关系示意图 第八章 铸造成形 8·4铸件的结构设计 8·4·1 铸件工艺对铸件结构的要求 1· 对铸件外形的要求（力求简单，起模方便） 避免侧凹、去掉不必要的外圆角，使分型面为平面、 设计凸台和筋条