接触网维修(M7-维护检测和修理).pptxVIP

接触网维修⑦维护、检测与修理维修体系以可靠性为中心的维修（RCM）视情维修：依据技术状态对接触网进行修理维持、保护，使接触网免受破坏预定翻修：固定周期进行修理暂定措施：出现破损后更换结构部件暂定措施接触网的故障修[I1]通过一套实时报告程序获取接触网的异常和故障；对于接触网的永久性故障，应尽可能精确确定故障所在地，以便抢修队伍能迅速到达故障地点；必须排除导致功能失去的故障。可能的话，也可以通过短暂的替换措施排除故障；对运行十分重要、对安全影响重大的设备故障，修理人员应具备随时、及时地予以排除的能力。预定翻修接触网的定期修[I2]以时间为基础的预防维修方式；具有对接触网进行周期性修理的特点，是根据接触网设备的磨损规律预先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可作较长时间的安排；修理计划的确定是按接触网的工作时间为依据；定期维修的理论依据是浴盆曲线（故障模型A）。视情维修也称状态修技术诊断结构部件免维护是前提诊断是基础精测精修接触网的检测类型状态检查[Z]不停电、不封锁线路，步行并借助于望远镜或简单的测量工具对接触网零部件的状态进行判定和评估功能检测[F]借助于移动检测设备对接触网的功能进行检测特殊检测[aP]因特殊情况而进行的状态和功能检测全面检测[V]包括综合目视检查以及从车辆或梯车上测量接触线的磨损接触网的检测类型检测类型接触网内容Ⅰ级优先Ⅱ级优先Z16个月24个月锚段、中心锚结、补偿装置Z224个月24个月电缆、导线、开关、立柱、本地控制装置、接地、障碍物、标志牌、信号、接地装置和短路器、电压测试F16个月12个月受电弓150N抬升力，测量车Vmax，检测正线锚段关节、线岔处接触线位置F212个月12个月受电弓150N抬升力，测量车Vmax＜40km/h，检测拉出值、定位器、定位管、无线夹空间等F312个月12个月低速，检测关键位置的接触线高度F412个月24个月受电弓250N抬升力，接触网断电、接地，测量与接地体间隙F524个月24个月测量接触线的磨耗F66个月24个月检测车Vmax，测量弓网接触力、接触线动态拉出值F7根据需要根据需要观察第一台电气列车受电弓的运行情况aP1根据需要根据需要短路后aP2根据需要根据需要发生20次不能找到故障地点的短路情况后aP3根据需要根据需要发生如台风、冰冻、水灾、大火等特殊情况后aP4根据需要根据需要排除在F6中确定的缺陷V根据需要根据需要在质保期内或根据负荷等级，所有设备，48/72/96/120个月接触网的状态检查[Z1]位置编号工作内容周期每工作单元的工作时间工作单元ⅠⅡ（月）（分）6201补偿装置位置和状态的检查及补偿装置功能的检验624补偿装置6202锚定位置和状态的检查624下锚点6203锚段关节位置的检查624锚段关节6204接触网状态的检查624锚段内6205检查软横跨装置中各部件的位置及状态624股道6206检查中心锚结绳和锚固点的状态及位置624中心锚结6207在工作支与非工作支交叉处，检查链形悬挂上承力索和接触线的位置及限制管的位置624工作支与非工作支交叉处6208检查分段绝缘器的位置及状态624电分段6209与设备有关的附加工作接触网的状态检查[Z1]6201 补偿装置状态的检查以及功能的检查1检查悬式/合成绝缘子和腕臂绝缘子的受损裙部、电弧痕迹、污染2检查张紧绝缘子的一致性3通过手动坠砣检查补偿轮的功能，同时使坠砣处于与温度相一致的位置4检查连接环、连接板、坠砣杆、四角垫片以及坠砣导管、坠砣抱箍和坠砣的固定及状态5检查制动器的位置及线盘上的放线状况6注意棘轮必须垂直安装并且补偿滑轮处于水平的安装位置7检查钢绳的明显损伤点及被腐蚀点接触网的状态检查[Z1]6202 锚定位置和状态的检查1检查棒式绝缘子的受损裙部、电弧痕迹、污染2检查承力索和接触线下锚绝缘子的一致性3检查钢绳、金属丝及固定部件的明显损伤接触网的状态检查[Z1]6203 锚段关节位置检查1检查电连接的损伤和正确的安装位置2检查交叉线之间允许的最小距离3在锚段关节处打开柱上开关，检查接触线和承力索中有无烧痕4检查锚段关节处绝缘子受到损伤的绝缘裙、电弧痕迹及污染，同时注意承力索绝缘子和接触线绝缘子的一致性接触网的状态检查[Z1]6204 接触网状态检查1检查链型悬挂上的异物2检查吊弦的损伤（松动、断裂）及位置（移动），同时注意承力索滑动吊弦和滑动管的损伤和位置3检查承力索、备用导线和电连接的明显损伤4检查接触线的扭转及损伤，检查吊弦线夹的位置5接触线的校正6接触网交叉处检查接触线之间允许的最小距离，检查链型悬挂绝缘子的损伤绝缘裙、电弧痕迹和污染；同时注意承力索绝缘子和接触线绝缘子的一致性7检查植物距接触网允许的最小距离接触网的状态检查[Z1]6205 软横跨检查1检查锚