第八章 显示的解释与缺陷评定(2)..pptVIP

第八章　显示的解释与缺陷评定 8-1显示的解释 显示的解释是对肉眼所见的着色或荧光显示进行研究分析，确定产生这些显示的原因，即确定出肉眼所见的显示究竟是真实缺陷引起的，还是由零件的结构等原因引起的，或仅仅是由于表面未清洗干净而残留的渗透液所引起的。 一、显示的分类 1.相关显示 是指从裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠及分层等真实缺陷中渗出的渗透剂所形成的显示，它们是缺陷存在的标志。 2.非相关显示 一类无关显示是零件的加工工艺所造成的，这种显示在一定深度范围内是允许存在的，甚至是不可避免的。另一类无关显示是由零件的结构外形引起的，发生在零件的不连续处。还有一类无关显示是由划伤、刻痕、毛刺或铸件上松散的氧化皮引起的。解释无关显示是不困难的，而且肉眼目视可见。 3.虚假显示 是由零件表面渗透液的污染引起的产生这类显示的常见原因如下： 操作者手上的渗透液污染； 检验工作台上的渗透液污染； 显像剂受到渗透液的污染； 清洗时，渗透液飞溅到干净的零件上； 擦布或棉花纤维上的渗透液污染； 零件筐、吊具上残存的渗透液与清洗干净的零件接触造成的污染； 一个零件上的缺陷处渗出的渗透液污染了相邻的零件。 这类伪缺陷显示从显示特征上来分析，是很容易辨别的 二、相关显示（缺陷显示）的分类 1.连续线状缺陷显示 一般是由裂纹、冷隔或锻造折叠等缺陷产生的。 2.断续线状缺陷显示 有可能是排列在一条直线或曲线上的相距很近的多个或 单个缺陷引起的。 也有可能是零件进行磨削、喷丸、吹砂、锻造或机加工 时，使原来表面上的连续线性缺陷部分的堵塞住了，在渗透 探伤时呈现为继续的线状显示。 3.圆形缺陷显示和小点状缺陷显示 圆形缺陷显示一般是由铸件表面的气孔、针孔、或疏松 等产生的，焊接件表面的气孔、深的表面裂纹显像时也可能 呈现圆形缺陷显示。 小点状缺陷显示是由针孔、显微疏松等产生的。小点状 缺陷显示有圆形的，也有带尖角形的。由于这类缺陷较为细 微，深度较小，故显示较弱。 4.分散状（密集型）缺陷显示 在一定区域内存在几个缺陷显示为分散状缺陷显示。 当缺陷显示中最短长度小于2mm，而间距又小于显示 时，则可看作是密集型缺陷显示，但按分散状缺陷显示评 定；当间距大于显示显示时，则应按单独的缺陷显示评定。 8－2缺陷评定 一、缺陷的分类 1.原材料缺陷 原材料缺陷也称为冶金缺陷，是金属在冶炼过程中，金 属材料由液态凝固成固态时产生的缩孔、夹杂物、气孔、钢 锭裂纹等缺陷。 2.工艺缺陷 工艺缺陷是与工件制造的各种工艺因素有关的缺陷，有 以下几种情况： 一种是钢锭等原材料经过一定的变形加工后产生的；这 些变形加工工艺有锻造、挤压、滚轧、拉拔、冲压、弯曲等。 产生的缺陷 有锻造裂纹、折叠、缝隙、冲压裂纹、弯曲裂纹 等。 另一种是焊接和铸造时产生的缺陷；包括裂纹、气孔、 疏松、夹杂、冷隔、未焊透、未熔合等。 还有一种是零件在机加工、电解腐蚀加工、化学腐蚀 加工、热处理、表面处理等工艺过程中产生的。包括磨削裂 纹、镀铬层裂纹、淬火裂纹、金属喷涂层裂纹等。 3.使用缺陷 使用缺陷是工件在使用、运行过程中产生的新生缺陷， 如针孔腐蚀、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹和磨损裂纹等。 二、常见缺陷及其显示特征 1.气孔 气孔是一种常见的缺陷,它使工件的有效截面 积减少,从而降低其抗外载的能力,特别是对弯曲和冲击韧性 的影响较大,是导致工件破断的原因之一。常见的气孔缺陷包 括焊接气孔和铸造气孔。 （1）焊接气孔 是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝 固前逸出，残存于焊缝中形成的空穴。焊接气孔分为表面气 孔和埋藏气孔，根据分布情况不同，又可分为分散气孔、密 集气孔和连续气孔等。 焊接气孔的形成原因是焊缝金属吸入过多的气体，在焊 缝冷却时，气体在金属中溶解度下降，气体逸出后形成气泡。 气泡上浮时受到金属结晶的阻碍，结果残留在金属内部而形 成埋藏气孔；或者已经浮到金属表面，但受到已经凝固的熔 渣的阻碍，残留在金属表面而形成表面气孔。 （2）