《精细化工工程课程设计-萘磺化生产2-萘磺酸间歇式反应釜的设计》-毕业论文设计（学术）.docVIP

精细化工工程课程设计 第 PAGE 22 页 共 NUMPAGES 23 页 萘磺化生产2-萘磺酸间歇式反应釜的设计 班级：化学工程与工艺专业 精细化工方向07级 一、设计条件 1. 生产能力：4500吨 2-萘磺酸／年。 2. 原料和生产方法：萘含量为98%的工业萘，以98%的浓硫酸作为磺化剂进行磺化反应。 （生产过程中还有1-萘磺酸产生，认真选好反应条件使萘的转化率高且副产物较少） 二、设计说明书的内容 1、标题页 2、设计任务书 3、目录 4、设计方案简介 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。 5、反应釜的工艺设计计算 物料衡算、工艺参数的选定、设备结构的设计和工艺尺寸的计算。 6、设计结果一览表 7、后记及其它（对本设计的评述、对设计过程的总结） 8、反应釜的工艺条件图 9、参考文献 三、设计图要求 1、 绘制反应釜工艺条件图一张，包括：设备图形、设备技术特性、设备组成一览表和标题栏。 四、设计时注意事项 1、对相关的数据进行正确的计算和校核； 2、需查获资料的数据必须精确可靠； 3、读图正确，构想主体模型； 4、对构件的形式进行合理的选择； 5、制图时比例适当，数据精确，符合要求。 目 录 1. 基本设计条件的确定 2. 物料衡算 3. 反应釜体的设计 3.1 反应釜体积的计算 3.2 反应釜尺寸的计算 4. 搅拌装置的设计 4.1 搅拌器的选择 4.2 搅拌器尺寸的计算 4.3 搅拌器的转速和功率计算 4.4 电机的功率计算和减速机的选择 5. 传热装置的设计 5.1 热量衡算 5.2 传热装置几何尺寸的计算 5.3 传热面积的校核 6. 设计参数一览表 7. 后记 8.参考文献 9. 附图 基本设计条件的确定 本次生产任务以萘含量为98%的工业萘为原料，以98%的浓硫酸作磺化剂，经查阅文献发现，生产中于160~166℃磺化效果较佳。在生产过程中有1-萘磺酸的生成。采用加热的方法，可使不稳定的1-萘磺酸水解。在生产中生产时间为1~1.5小时。可使反应保持在一个较高的产率。故设置生产时间为2小时。保证足够的操作时间，设操作时间为2小时，生产周期为4小时，每天生产16次，以2次为一班，实现三班轮流生产。 物料衡算 年生产4500吨2-萘磺酸，以萘含量为98%的工业萘，以98%的浓硫酸作为磺化剂进行磺化反应。酸萘比为1.1∶1,加酸温度为150～160℃,反应温度为160℃,反应2h。原料萘的转化率为94%，磺化产物为2-萘磺酸与1-萘磺酸，其含量比值为91.7%:8.3%。 作出物料流程简图，确定计算范围。 根据物料流程简图，可确定磺化的工序进行物料衡算。 对间歇生产可确定计算基准为千克/天，则需要计算每天产量及原料投料量。其磺化反应式如下： G1 G 2 G 3 G4 G5 每天产2-萘磺酸量： 每天投料纯萘量： 原料萘量： 杂质： 磺化物产量： 2-萘磺酸： 1-萘磺酸： 消耗量： 生成量： 每天所需： 98%投料量： 中水量：9151.4-8153.1=183.0kg 废酸中：8968.4-7663.9=1304.5kg 废酸中：183.0+1408.1=1591.1kg 废酸总质量：1304.5+1591.1=2895.6kg 废酸中含量：45% 废酸中含量：55% 进料萘的体积： 进料酸的体积： 进料总体积： 出料磺化物体积： 出料废酸体积： 出料总体积： 磺化物料衡算表 进料 物料名称 含量% 折纯量 kg 实际进料量 质量kg 体积 工业萘 98 萘 10655.2kg 杂质 217.5kg 10872kg 9.36 硫酸 98 2 8968.4kg 183.0kg 9151.4kg 5.09 合计 20023.4kg 20023.4kg 14.45 出料 物料名称 含量% 折纯量 kg 实际进料量 质量kg 体积 工业萘 2-萘磺酸91.7% 1-萘磺酸 8.3% 14924.9kg 1350.6kg 16272.5kg 9.36 硫酸 45% 55% 1304.5kg 1591.1kg 2895.6kg 5.09 合计 19168.1kg 19168.1kg 14.45 3. 反应釜体的设计 3.1 反应釜体积的计算 根据经验，装料系数一般取0.7～0.8之间，取=0.8。 进料体积 出料体积 3.53.0,故生产中以出料体积为反应物体积。 使用2个2的标准反应釜，作后备系数校核。 后备系数14.2%在10%到20%之间，可作为生产的反应釜。故使用2个2的标准反应釜以足够。 3.2 反应釜尺寸的计算 查《HGT 3109-2008 钢制机