射出成型ppt件.PPTVIP

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2019-01-04 发布于福建
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射出成型ppt件.PPT

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射出成型ppt件

1. 塑膠材料廠內產品常用之塑膠材料為ABS及PC, 成型時, 以 3:7 比例混合後, 經射出成型機射出至特定形狀之模具以成型之。 ABS材料特性: 樹脂名機械特性比重熱特性成型特性抗拉強度衝擊強度硬度耐熱溫度熱變型溫度射出壓力金型溫度通氣孔適宜收縮率溫度 (kgf/cm2) (kg.cm/cm2) (連續) (18.6g/cm2) (kgf/cm2 ) (℃) 深度(mm) (%) (℃) 丙烯睛-丁二烯 490~560 10.9~21.8 R110~115 1.0~1.08 88~110 114~118 560~1750 50~60 0.03 0.3 260 -苯乙烯(耐熱用) (23℃) ~0.8 ~288 丙烯睛-丁二烯 350~420 27.3~43.7 R100~105 1.02~1.04 77~99 102~103 560~1750 60~80 0.03 0.3 193 -苯(耐衝擊用) (23℃) ~0.8 ~274 a. 射出成型各工作機搭配實物 c.模具結構 I.模具所要滿足的五大條件為: 成形, 傳輸, 冷卻, 開閉, 頂出 d.射出單元射出單元必須滿足四大功能: 進料, 融膠, 混合, 升壓射出裝置的主要作用在於使熔融的塑料以適當的速度、壓力從加熱缸中將塑料射入模穴中，以下介紹兩種最常見的方式：柱塞式、螺桿式。 II.螺桿式 e. 鎖模單元鎖模單元必須滿足三項功能: 開閉, 鎖模, 調整 ??鎖模裝置雖然是在操縱活動模版以達到開啟閉合的目的，但其主要作用則在如何鎖緊塑模而不使射入塑料從分模面洩出，由於射料壓力很高，鎖模的壓力也要與它相對應。??開模閉模的方法可以分別採用液壓力（油壓式）或機械力（肘節式），也可兩者兼用（複合式） II-1 單肘節式 II-2 雙肘節式 III. 複合式 f. 射出成型週期: 射出成型可分為兩部份, 其階段如下: 1. 模具機械動作部份: 鎖模階段→充填階段→保壓階段→冷卻階段→開模頂出階段 2. 融膠於模具內部份: 充填→保壓→冷卻 g.射出壓力時間(P-T)圖 h. 射出壓力體積時間(P-V-T)圖 i. 流道澆口系統流道平衡: 流道為熔膠行至模穴各點之通道, 若流道至模穴距離太遠, 熔膠可能行經半途及冷卻凝固, 導致較遠的模穴充填不足, 而熔膠進而選擇較短的流道, 造成較近的模穴產生搶進, 推擠的現象(亦即毛邊溢出現象)。因此模具設計者必須事先計算各流道之效益是否均衡, 以免