第三章 金属切削工艺与装备..pptVIP

图3－21 大型龙门铣床 5。刨削与刨床 5.1 刨削 刨削加工时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。 5.2 刨削加工精度 刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。 5.2 刨床 牛头刨床（图3－32，书本P102 ） 龙门刨床（图3－31 ，书本P102 ） 例5-1 牛头刨床 例5-2龙门刨床 6 磨削与磨床 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。 磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 6.1 砂轮或其它磨具 6 .2 磨削方式 外圆磨削（图3－33(a）) 内圆磨削（图3－33（b）) 平面磨削（图3－35） 图3－35 磨床 图3－35 7.齿轮加工机床与刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。 图3－39　Y5132型插齿机 选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。 （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。 8. 拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 7.复杂曲面加工 三维曲面的切削加工，过去主要采用仿形铣，现在主要采用数控铣的方法或特种加工方法 。 例7-1模具表面的数控加工 例7-2 汽车覆盖件表面的高速加工 例7-3 叶轮表面的高速加工 8 特种加工 特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。 常用加工方法包括：电火花加工(EDM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM)、电子束加工(EBM)、电液加工(EHM)等。 9 加工方法的选择 选择加工方法主要考虑零件表面形状、尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙度要求，以及现有机床、刀具等资源情况、生产批量、生产率和经济技术分析等因素。 作业： 1。列出下列传统加工方法的经济加工精度IT与表面粗糙度Ra范围. 车削：IT ； Ra ； 磨削：IT ； Ra ； 铣削：IT ； Ra ； 镗孔：IT ； Ra ； 铰孔：IT ； Ra 。 谢谢！ * 机械制造技术基础 主讲: 王秋成 教授 浙江工业大学 先进制造技术研究所 第一节 金属切削方式、刀具与机床 切削方式 刀具种类 机床种类 工艺范围 1.车削 车刀 车床 车削工艺 2.钻削 钻床刀具 钻床 钻床工艺 3.镗削 镗刀 镗床 镗削工艺 4.铣削 铣刀 铣床 铣削工艺 5.刨削 刨刀 刨床 刨削工艺 6.磨削 砂轮、砂带 磨床 磨削工艺 6. 齿轮加工 齿轮加工刀具 齿轮加工机床 齿轮加工工艺 1。车削、车刀与车床 1.1车刀种类 整体车刀 焊接装配式车刀 可转位机夹车刀 图2-10 常用车刀 1.2 车床加工工艺范围 它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。 1.3 车床 普通车床（图3－4 ） 立式车床（图3－14 ） 转塔车床（图3－15 ） 图3－4 普通车床 图3－13 立式车床外形 图3－14 双柱式立式车床 1.3 车削的特点与加工精度 车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm，