第三章 事故机理及致因理论..pptVIP

事故调查 与 分析技术 第3章 事故机理及致因理论 教学要求 基本要求： 掌握事故形成的原因；掌握事故致因理论。 重 点： 事故的形成原因和伤亡事故致因理论。 难 点： 流变-突变理论 3.1 物理性作用 1.破裂 按金属材料破裂的现象不同，容器、管道的破裂可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。 （1）韧性破裂 主要特征是： （1）破裂的材料具有明显的形状改变和较大的塑性变形，对容器来说也就是其直径增大、器壁减薄，其最大圆周伸长率常达10%以上，体积增大率也往往超过10%，有的甚至达20%。 （2）断口宏观分析呈暗灰色纤维状，没有闪烁的金属光泽，断口不齐平，而且与主应力方向成45°角，即与轴向平行，与半径方向成一夹角。 （3）破裂一般不产生碎片，只是裂开一个口或偶然发现有少许碎片。 （4）发生韧性破裂时，其实际爆破压力与计算的爆破压力相接近。 导致韧性破裂的主要原因是： （1）超压、安全阀失灵、操作失误（如错开阀门）、检修前后忘记拆装盲板，不凝性气体未排出，违章超负荷运行，容器内可燃性气体混入空气或高温引起物料分解发生的化学燃烧爆炸，液化气体充装过量或贮存温度过高，温度升高时压力剧升等，均会引起容器超压而破裂。 （2）器壁厚度不够或使用中减薄 设计制造不合理或误用设备，造成器壁厚度不够；介质的腐蚀冲刷或长期闲置不用又没有采取有效的防腐措施和妥善保养，导致器壁大面积腐蚀，壁厚严重减薄。 （2） 脆性破裂 其破裂的主要特征是： （1）容器破裂时一般无明显的塑性变形，破裂之前没有或者只有局部极小的塑性变形。 （2）断口宏观分析呈金属晶粒状并富有光泽，断口平直且与主应力方向垂直。 （3）破裂通常为瞬间发生，常有许多碎片飞出。破坏一旦发生，裂纹便以极高的速度扩展。 （4）破坏时的名义工作应力较低，通常低于或接近于材料的屈服极限。 （5）破坏一般在较低温度下发生，且在此温度下材料的韧性很差。 （6）破裂总是在缺陷处或几何形状突变处首先发生。 导致脆性破裂的主要原因是： （1）低温 （2）材料存在缺陷 （3）焊接区和焊缝处有缺陷 （4）材料中的磷、硫含量过高及应力腐蚀都将会恶化材料的机械性能，从而引起脆性破裂。 （3）疲劳破裂 其破裂的主要特征是： （1）破坏时无明显的塑性变形。 （2）由断口宏观分析可见到疲劳裂纹产生、扩展和最后断裂等各具特色的区域，前两者较光滑，后者比较粗糙。 （3）从产生开裂的部位来看，一般都是在局部应力很高的地区。 （4）从裂纹的形成、扩展直到最后断裂，发展缓慢，不像脆断那么迅速，并破成许多碎片，只是一般的开裂，出现裂缝口。 （5）疲劳破裂通常是在操作温度、压力大幅度波动且频繁启动、停车的情况下发生。 导致疲劳破裂的主要原因是： ①承受交变循环载荷 如频繁启动和停车，反复的加压和卸载，压力、温度周期性波动且波动幅度较大。 ②过高的局部应力 由于结构、安装的需要或材料的缺陷使个别部位产生高度的应力集中，或由于振动而产生的较大的局部应力。 ③高强度低合金钢的广泛应用和特厚材料的应用增加，材料本身和焊缝处往往很容易形成各种缺陷。 （4）蠕变破裂 其破裂的主要特征是： （1）蠕变破裂只发生在高温容器或装置中，破裂时有明显的塑性变形，其变形量与材料在高温下的塑性有关。 （2）由断口金相分析可以发现微观金相组织有明显变化，如晶粒长大、再结晶与回火效应、碳化物分解、合金组织球化(或石墨化)等。 （3）长期在高温和应力作用下，破裂时的应力低于材料正常操作温度下的抗拉强度。 导致蠕变破裂的主要原因是： （1）设计时选材不合理，如选用了常温时塑性良好而高温时变脆的材料，或采用一般碳钢代替蠕变性能良好的合金钢。 （2）操作不佳，维护不周，设备运行中可能出现局部过热。 （5）腐蚀破裂 应力腐蚀破裂有三个要素： （1）应力 这里所指的是拉应力 （2）腐蚀 这里指特定的材料与介质的腐蚀。 （3）破裂 裂纹扩展的最后结果是破裂。 表3-1 常见引起应力腐蚀破裂的腐蚀介质 其破裂的主要特征是： （1）渗碳腐蚀的不锈钢金属表面呈孔蚀状，且在焊接部分和热影响区腐蚀特别严重。 （2）由氢脆而破裂的容器的金属表面及断口上有鼓泡现象（氢脆特征）。 （3）发生碱脆断裂的容器，其断口与主拉伸应力方向基本上垂直，且粘附有磁性氧化铁物质。 （4）发生硫化氢腐蚀容器的器壁上有—层银灰色、多孔、松散的易剥落层，这就是腐蚀生成物——硫化铁。 （5）发生氯脆的设备表面有腐蚀坑存在。其裂纹通常是穿晶型的，并且带分支，类似河流