武钢炼铁十一五生产技术及装备进步.docVIP

武钢炼铁“十一五”生产技术及装备进步 陆隆文，杨佳龙 （武钢炼铁厂，湖北 武汉４３００８３） 摘　要：总结“十一五”期间武钢炼铁生产技术装备及环保等方面的总体情况，分析高炉高强化生产的工艺技术与设备保障，阐述了高炉主要指标创历史水平的技术措施，提出了存在的问题与应对方法等。 关键词：高炉；软水冷却；铜冷却壁；专家系统；布料；利用系数 “十一五”开始时，武钢有５座高炉，总容积为１２　７３６ｍ３，设计年产能为１　００１．７万ｔ，“十一五”期内完成了７号、８号高炉的新建与４号、５号高炉的改造性大修，使高炉总容积增加到１９　７３６ｍ３，设计年产能达到１　５８０万ｔ。通过采取一系列的技术改造、工艺技术创新与优化、操作管理的数字化与标准化等措施，高炉在强化冶炼、长寿、安全环保等方面取得了明显进步。高炉有效容积利用系数从“十五”期的２．１２１ｔ／（ｍ３·ｄ）提高到“十一五”期的２．４７０ｔ／（ｍ３·ｄ），实际年产能达到１　７００万ｔ以上的水平；同时入炉焦比也有明显降低，总焦比（含小焦）从“十五”的４２２．２ｋｇ／ｔ降到“十一五”的３６２．８ｋｇ／ｔ。但是受武钢资源条件及生铁成本限制，高炉精料水平较难有效改善，因此入炉消耗等指标未能达到同行企业的先进水平。 １　高炉装备改善 在高炉新建及改扩建过程中，采用了一系列现代化技术装备，主要包括新型无偏析并罐无钟炉顶，能满足炉顶压力大于０．２２ ＭＰａ的高压操作要求；采用可掺烧转炉煤气的高温内燃式热风炉，具备提供１　２００℃以上高风温的能力；采用干法煤气布袋除尘工艺，改善环境并提高余压发电能力，ＴＲＴ发电量从湿法除尘的３５ｋＷｈ／ｔ左右提高到５０ｋＷｈ／ｔ左右；采用烟煤与无烟煤混喷与浓相输煤技术，满足煤比达２００ｋｇ／ｔ的需要；改造富氧管网，满足富氧率８％的需要，提高高炉产率等。 １．１　原燃料筛分系统的改进 ２００６年４号高炉大修时将原料区域的所有筛分设备全部改为环保振动筛。同时从给料器、振动筛入口、筛下物落料点、筛上物落料点的全部料流环节均为密封设计。２００７年投入使用，效果很好。２００７年５号高炉大修时将所有的振动筛改成中燃制造的棒条式环保振动筛，改进了筛形，所有的料流路径都为全密封设计。２０１０年２号高炉大修时，将大矿槽振动筛改为结构更加先进的菱形振动筛，小矿槽及焦炭筛也改为全密封的环保筛。 通过对４号、５号、２号高炉筛上物的检验，筛上物 中 小 于 ５ ｍｍ 的 粉 末 质 量 分 数 由 原 来 的１２％降到了１．５ ％～１．８ ％，筛分效果大大提高。改造后的原料区域在筛分系统工作时，几乎没有灰尘溢出，除尘效果佳。 １．２　高炉监测新技术 １．２．１　高炉料面摄像仪 目前武钢高炉全部安装了料面摄像仪，而且设备实现了长期稳定连续运行。高炉料面摄像仪的推广应用，改进了高炉操作，使炉内气流分布合理。它已经成为高炉工长及时获取炉内信息、指导高炉操作和避免事故的重要工具。 １．２．２　风口摄像仪 ２００８年５月，武钢７号高炉３２个风口安装了ＳＷ－ＦＫ 型风口摄像仪和计算机图像处理系统。 ２００９年８月，武钢８号高炉３６个风口也安装了ＳＷ－ＦＫ型风口摄像仪和计算机图像处理系统。 １．２．３　冷却壁水温差、热负荷检测的应用 通过进出水温度的微小变化，观察炉基、炉身、炉腰等部位的发热情况，快速判断补水、漏水、炉皮发红甚至烧穿等情况。 １．２．４　雷达探尺的应用 雷达探尺能不间断的连续检测料面，维护量小，减少机械探尺的压力，尤其在赶料线的情况下可以缩短提放机械探尺的时间，同时高炉滑料的情况更是一目了然，给高炉带来了很大的方便。 １．３　高炉炉缸结构设计创新 １）炉缸采用铸铜冷却壁提高冷却强度，强化炉缸冷却。 ２）将炭砖炉衬于冷却壁之间的炭素捣打料层向炉内推移，达到提高炭捣料的工作温度，使之达到固化温度，以提高炭素捣料的导热系数。 ３）武钢这种炉缸结构不同于以往的炉缸结构，首次采用了４种新型研制的高炉耐火材料，包括高导热模压微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔刚玉砖、高导热炭素捣打料，对强化高炉冷却、延长炉缸炉底寿命将发挥重要的作用，对２０年长寿高炉提供了可靠的保证。４种新研制的高炉耐火材料———高导热模压微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔刚玉砖都经过省级鉴定，达到国际先进水平。高导热炭素捣打料常温固化下导热系数１００ Ｗ／（ｍ·Ｋ）、３００ ℃达到２０ Ｗ／（ｍ·Ｋ），是国内独有的，是强化炉缸冷却必不可少的重要措施。武钢７号、４号、５号、８号高炉都相继应用了该项技术。 １．４　高炉喷煤系统的改进 目前，武钢高炉全部实现了多种煤的混喷，系统采用氮气作保护气体与输粉气体以确保在磨制、输送与喷吹高挥发性烟煤的情况下系统能安全运行，并能满足煤比达到２００ｋｇ／ｔ的需要。 ２　高炉炼铁工艺技术进步 ２．１　高炉