托盘水平切边模具设计.PDFVIP

“托盘”水平切边模具设计 ——宁波新宝乐精密机械有限公司实践成果 宁波北仑职业高级中学 乐崇年 【摘要】在各种类型的拉深件生产过程中，水平切边工艺通常作为后续的修正工 艺被广泛采用。水平切边工艺是利用水平切边模凹凸模刃口间的水平相对运动， 实现对拉深件凸缘边的水平剪切，获得满足实际需要的几何轮廓形状。本文基于 一不锈钢托盘拉深件凸缘边的水平切边实例，介绍了水平切边工艺的实际应用。 【关键词】水平切边；模具；设计 一、问题的提出 如图1所示为某方形不锈钢托盘件二维图。由图可知，该产品为一典型的拉 深件。在实际拉深过程中，由于受产品材质性能、几何形状等因素的制约，拉深 后托盘件凸缘周边通常高低不平，不能直接满足图纸要求。 因此，按照拉深件一般的生产工艺，该产品的生产过程除采用落料、拉深等 工艺外，最后还需采用水平切边工艺完成产品上口周边的水平轮廓成形，并保证 高度尺寸38±0.1。 图1 托盘二维图 二、设计思路 冲裁是利用冲模凹凸模刃口间的相对运动使材料分离或变形的一种工艺方 法。针对图1所示不锈钢托盘件凸缘周边水平切边实际需要，在模具工作过程中， 可采用给凹模施加水平方向的作用力，以推动其作相应的水平运动，实现模具凹 1 凸模刃口间的水平相对运动。 采用楔型导向块及与之相应的控制轮廓来实现运动件的特定运动是机械制 造行业中经常采用的方法。故可在凹模适当位置处作出相应的控制轮廓，借助固 定在适当位置处的楔型导向块，迫使凹模在工作过程中分别实现前、后、左、右 四个方向的水平运动。 故水平切边模的基本设计思路为：凸模只作上下移动，不作水平运动。其中， 下行为工作行程；凹模作上下移动的同时，带动产品作前、后、左、右四个方向 的水平运动。凹模的工作行程可分为4 个动作步骤，分别完成拉深件四周的水平 切边。 三、主要零部件及结构 1.凹模 为实现凹模的水平运动，在凹模外轮廓底部处用线切割加工出一定的控制轮 廓 （图2）。控制轮廓分2、3、4、5 四个，每个控制轮廓分别控制凹模一个水平 方向的运动位移。为保证切除所有的凸缘边，控制轮廓的水平移动距离≥拉深件 上口四周圆角半径的一半，即5mm，此处取6mm。为避免4 个方向的水平运动 间发生运动干涉，各控制轮廓间的工作位置应相互错开，４个控制轮廓的高度应 一致。控制轮廓的高度应保证凹模在上下运动过程中不发生自锁，此处取52mm。 各控制轮廓的具体尺寸图3所示。 1—凹模刃口； 2、3、4、5——凹模水平运动轨迹控制轮廓 2 图2 凹模结构 图3 控制轮廓的相关尺寸 2.凸模及产品定位块 产品定位块安装在凸模前端，结构如图5所示。定位块可以在模具工作过程 中作水平浮动，采用4 个圆球形钢珠作工作位置定位，用4 个螺栓吊装在凸模前 端 （图5）。装配时应注意4 个螺栓的张紧力大小适当，既保证定位块的上表面 始终贴紧凸模下端面，又能保证定位块能相对于凸模作水平方向滑动。 1—凸模；2—定位钢珠；3—产品定位块；4—螺栓 图5 凸模及产品定位块 3.定位框及楔型导向块 定位框结构如图4 所示。定位框主要作用是确定凹模水平方向的工作位置。 为保证定位框的强度，定位框采用整体式结构。定位框与下模座之间用适当数量 的内六角螺栓直接固定。 楔型导向块的主要作用是与凹模外侧的运动控制轮廓匹配，控制凹模在工作 过程中。楔型导向块固定安装在定位框4 周，分别限制凹模在工作过程中沿前后 3 左右4 个水平方向运动位移。为保证楔型导向块的位置精度，在定位框四周中间 位置处设计4 条对应的凹槽，用以安装4 块楔型导向块 （图4）。 图4 定位框、楔型导向块 4.弹性橡胶 为防止凹模在工作过程中发生侧倾，保证其工作过程的平