金属制品业废气处理技术.PDFVIP

金屬製品業廢氣處理技術 吳厚明* 財團法人台灣產業服務基金會 技術經理＊ 一、前言 金屬製品業依中華民國行業標準分類，凡從事金屬手工具、金屬模具、建築結構、 鋁銅製品、粉末冶金、表面處理及其他金屬製造之行業均屬之。金屬製品業產品種類繁 多，其製程大致可分為 ： 1.金屬機械加工，包括車、鑽、銑、磨、裁剪、切削、焊接、成型、鍛造等 。 2.為達到預期材料使用目的及環境所施予之熱處理 。 3.為達到防銹或美觀等目的所做的表面處理，包括前處理、塗裝(含刷、噴、浸等) 、電 鍍、無電鍍(化學鍍) 、陽極處理、熱浸鍍鋅等。金屬製品的製造多需經過上述程序，但 由於產業特性使然，鮮少工廠同時涵蓋所有製程，而多將熱處理及表面處理委託專業 廠商外包加工 。 以最常見的塗裝和電鍍為例，在金屬製品的表面塗裝作業過程，包含前處理、研磨、 噴塗、乾燥，甚至加熱等步驟，因使用大量的清洗水與稀釋揮發性有機溶劑 ，而造成空 氣污染、廢水處理及廢棄物清理等問題。以下謹針對該行業之空氣污染防制現況、常見 問題及主要操作維護提出說明。 二、廢氣處理現況 1.機械加工 機械加工用油在加工過程中因高熱而易成汽化、霧狀或蒸氣態。以螺絲鍛造過程 為例，在打頭及輾牙的過程中(稱冷鍛) ，因快速磨擦產生油霧，應將機台加蓋，並在 螺絲盛盤上方加裝局部排氣罩，將油霧引到靜電油霧處理設施處理後排放。但觀察國 內這類工廠，多僅裝設局部排氣罩，將油霧廢氣抽取到廠外而未加裝靜電油霧處理設 施。部分工廠甚至於擴廠後增加機台，但仍沿用原抽風設備，導致抽風量不足，無法 發揮集氣功能 ，及管線太長致壓損過大的情況。 1 2.熱處理 熱處理的熱能多使用電力及瓦斯，故熱處理製程中主要的空氣污染物並非燃燒所 產生的 ，而是淬火時所產生的油煙。對於此類型粒狀物空氣污染物，多於源頭加裝局 部排氣罩，收集後以靜電集塵器處理。 3.表面處理 表面處理中可能產生空氣污染物的製程有酸洗脫脂、塗裝、電鍍等，其產生的污 染物不盡相同 ，處理方式需依污染物種類及特性而定 。 (1)電鍍作業 電鍍製程涵蓋酸洗及電鍍作業，會產生微酸氣體排放。針對此一污染源，乃就酸 洗作業區設置廢氣收集系統，並設置濕式洗滌塔，以吸附除去廢氣中的酸性氣體(主 要為鹽酸氣體) 後再排放。 A.廢氣收集系統 a.整體換氣系統 電鍍過程中採用吊鍍作業時，通常於電鍍槽邊設置側吸式集氣裝置，使鍍件於浸 置時具有良好之抽排氣功能，但於上、下鍍件操作時，因對鍍液造成擾動現象且對抽 引氣流具阻隔作用，使得來自酸鹼液揮發逸散之煙霧瀰漫整個製程區，進而影響作業 環境之空氣品質。此類型電鍍作業，最佳換氣方式建議以整體圍封換氣系統為主。 整體換氣系統一般常用之換氣頻率約為40 ～50 次／小時，以規格為長15m×寬 4m× 高 5m 之電鍍製程線而言，如採 45 次／小時之換氣頻率估算 ，排氣量約為 225m3/min 。所需處理風量較高，為整體換氣系統之主要缺點。 b.改良型側吸式氣罩 為避免整體換氣方式之高處理風量，另有改良型側吸式氣罩可供參考，其主要特 色係於長方型氣罩內裝置內隔板及導流板，且於狹縫開口部份外加突緣裝置，以改善 進氣流線及提高氣罩後端之進氣效率，並將傳統式單一開口分隔成不同長度比例設計 之三段式開口，以求得合理之分配氣流。經工廠使用證實，氣罩面之集氣風速較傳統 側吸式氣罩為佳，且可有效改善尾端捕捉風速不足之缺失，同時亦能降低系統壓損以 減少抽引動力，於提昇防制設備效率與降低操作費用之考量下，已廣為業界使用 。 B.廢氣處理 電鍍製程酸鹼煙霧所含之主要污染物，包括鹽酸、硫酸及硝酸等酸性煙霧，以及 2 氨氣之鹼性污染物質。工廠目前大多已設置廢氣之收集及處理設備。但常見因抽氣速 度不足（需達 0.5~1.5m/sec