精梳条卷均匀度检测与控制.PPT

纱线检测与分析 纱线检测与分析 第三部分（精梳工序）精梳条卷、精梳条的质量 检测与控制 一、精梳条卷均匀度检测与控制： (一）精梳条卷均匀度检测包括三个项目： （一次试验,三个结果同时获得） 1. 条卷定量：主要看与工艺设计定量的差距大小； 2. 条卷重量不匀率：反映条卷纵向不匀，是精梳条卷每米长度的重量差异。 3. 条卷伸长率：反映条卷实际长度与计算长度差异大小。 纱线检测与分析 （二）检测与控制目的： 1.检测与控制条卷定量，使之符合工艺设计要求，可保证后工序半成 品定量达标，最终纺出合格线密度的纱线。 2.检测与控制条卷重量不匀率和伸长率，可有效保证精梳条重量不匀 率。 3.供检查工艺设计和改进质量参考。 （三）试验频次与取样： 1. 频次：(1)轮试：1次/ 台、周. (2)平、扫车或翻改品种随时测试。 2. 取样：每次从所属机台任取合格条卷一只。 （四）控制范围： 1. 条卷定量：按工艺设计干定量； 2. 条卷重量不匀率：（详见P49 表1-3-1） 纱线检测与分析 （五）试验方法： 1. 试验仪器：Y201L型棉卷均匀度试验仪（附精梳条卷架）、天平（电子、或链条式）、烘箱等。 2. 试验步骤： （1）取样：从所属机台任取合格条卷一只。 （2）截取片段：用棉卷均匀度机（Y201L型）将条卷 等长（1m）截取分段； （3）称重：将截取的各段棉层逐段称重、记录数据； （4）取样、烤潮：从测试过的条卷中随机抽取条卷样 品，称取50g，烤回潮； （5）数据的计算与分析：计算条卷的重量不匀率、回 潮率、干定量，并与控制标准对比分析，不合格 时提出改进措施。 纱线检测与分析 3. 操作方法： 详见P50 同开清棉工序棉卷重量不匀率的测试方法。 4. 试验数据的计算与分析： （1）条卷重量不匀率： 纱线检测与分析 （2）条卷回潮率： 试样湿重－ 试样干重 条卷回潮率 = —————————— × 100% 试样干重 （3）条卷干定量： 实测条卷平均湿定量 条卷干定量 = —————————— 1 + 实测回潮率 （4）条卷伸长率： 纱线检测与分析 实例及计算:详见P51—52 纱线检测与分析 （1）条卷重量不匀率： 符合要求。（参考P49 表1-3-1控制范围） （2）条卷回潮率： 试样烘前湿重：50g；烘后干重：46.60g （3）条卷干定量： 实测条卷平均湿定量 55.22 条卷干定量 = —————————— = ———— = 51.46 1 + 实测回潮率 1+ 0.073 （与工艺设计比对即可） 纱线检测与分析 （4）条卷伸长率： 234.7— 231 = —————— × 100% = 1.6% 231 精梳条卷的伸长率比较小，说明在成卷时的卷绕 张力相对比较适宜。 纱线检测与分析 （六）控制措施（影响因素）:参阅P49 表1-3-2 重点掌握以下几点： 1. 条卷重量不匀率大： （1）喂入条轻重不匀； （2）牵伸罗拉隔距过大或过小，牵伸不良； （3）牵伸胶辊表面状态不良或弯曲、偏心、回转不正 常； （4）牵伸胶辊加压不足； （5）分条板、导条柱位置不当，棉条排列不匀； （6）条卷粘层：车间相对湿度偏高； 准备工序牵伸倍数过大； 原棉含糖过高或回花回用太多； 成卷加压太重； 2. 条卷回潮不适宜：调整车间的相对湿度。 3. 条卷干定量超标：检测与调整喂入条定量； 调整条卷机牵伸倍数； ●观看精梳条卷重量不匀率测试录像（大约5分钟） 纱线检测与分析 二、精梳条均匀度的检测与控制： 精梳条均匀度包括：（1）重量不匀率； （2）条干不匀率。 （一）精梳条重量不匀率： 1.含义：指精梳条5米片段（长片段）的不匀。 2.检测与控制目的：它影响并条以及成纱的重量不匀率和重量偏差，故必须控制。 3.试验周期与取样： （1）周期：轮试：1次 / 半月.台。 平、扫车或翻改品种随时测试。 （2）取样： 1）开台数在10台及