某大桥预制T梁工程（T梁长为40m）施工技术方案.docVIP

17 - 有限公司 某大桥预制T梁工程 （T梁长为40m） 施工技术方案 一、工程概况 1#大桥，位于承德市隆化县村附近。左线桥型总体布置为：4×40+4×40+4×40+4×40中心桩号ZK61+593，起点桩号为ZK61+273.0，终点桩号为ZK61+917.5，左幅桥梁全长644.50m，平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=18000m的竖曲线上。右线桥型总体布置为：4×40+4×40+4×40+4×40中心桩号K61+599，起点桩号为K61+279.0，终点桩号为K61+923.5，左幅桥梁全长644.50m，平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=20000m的竖曲线上。 本桥共192片T梁，T梁长为40m，高为2.5m，其中边跨边梁32片，边跨中梁64片，中跨中梁64片，中跨边梁32片。 二、施工准备 1、制作台座、钢筋加工棚等。 2、制作钢筋胎架、安装养生设备（锅炉、管道、养生棚）。 3、预制T梁用地材、钢材、外加剂，波纹管、钢绞线、锚垫板等经过试验室或外委试验检测，并经监理工程师平行试验抽检合格。 4、模板制作 模板采用整体定型钢模，在专门的厂家进行加工，面模采用6mm厚冷轧钢板。 5、主要机具设备配备 根据本桥T梁实际情况，拟配备1个10t龙门吊，2个80吨龙门吊。主要机械设备配备见下表： 序号 设备名称 单位 规格、型号、功率 数量 备注 1 混凝土拌合站 台 90M3/H 1 2 砼搅拌运输车 辆 8m3 3 3 发电机 辆 315kw 1 4 钢筋调直机 台 GT10B 1 5 钢筋切断机 套 GQ40 1 6 门吊 套 MG80T/32m 2 7 门吊 台 MG2X10T/32m 1 8 插入式振动器 台 1.5KW 6 9 附着式振捣器 台 40 10 平板式振捣器 台 2 11 数控钢筋弯曲机 台 1 12 运梁车 台 360KW 3 6、 主要管理人员及作业人员安排 主要管理人员一览表 序号 职务/工种 姓名 备注 1 项目经理 施工总负责 2 现场负责人 现场总负责 3 技术负责任人 技术总负责 4 施工员 现场施工负责人 5 技术员 现场技术负责人 6 试验工程师 现场试验负责人 7 测量工程师 现场测量负责人 8 施工员 现场管理员 9 专职安全员 现场安全员 10 拌合站站长 砼生产负责人 11 钢筋加工场场长 钢筋加工负责人 12 资料员 资料收集整理 主要作业人员配备：钢筋班班长1人，钢筋工10人，电焊工5人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人，模板工8人，砼浇筑人员5人，张拉人员6人，压浆人员4人。 三、T梁施工工艺 1、后张法预制T梁施工工艺见下图： 清理管道穿预应力钢束 清理管道 穿预应力钢束 张拉及锚固 压浆 压浆试件制作 封锚 台座建设 底板清理 梁体钢筋制作 焊接试验 T梁钢筋安装，预应力管道安装安装 锚垫板安装 预应力管道制作 安装侧模，顶板钢筋 混凝土浇筑 砼试件制作 T梁安装 强度报告 2、操作方法 2.1、钢筋加工 2.1.1钢筋下料严格执行下料审核签字制度，钢筋棚内必须设置“标准件展示栏”、“钢筋放样大图”等，所有半成品整齐摆放，标志牌齐全。 2.1.2钢筋在绑扎过程中如设计图纸没有明确的要求，绑扎率不小于50%，隔一绑一，十字插花绑扎，绑丝纽扣要折向钢筋内侧（注：保护层垫块绑丝扭扣设置在垫块的侧面）。 2.1.3、T梁钢筋在梁场钢筋棚内集中加工，直筋采用钢筋切断机切断下料，翼板钢筋、钩筋、箍筋、马蹄钢筋通过数控钢筋弯曲机进行精确制作。主筋下料时，考虑接头错开距离不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。 2.1.4、焊缝长度不小于5d+2cm，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，焊接完成后清理表面焊渣，焊缝不得有焊瘤，砂眼及气孔数量符合《钢筋焊接及验收规程JTJ18-xxx》的要求。 2.1.5、T梁钢筋严格按照规范要求进行加工其加工误差应符合下表要求： 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 2.2、钢筋安装 2.2.1、所有T梁钢筋笼必须在钢筋胎架上进行制作，整体吊装就位。 2.2.2、T梁钢筋绑扎时，所有接头错开布置，每一截面接头数量小于钢筋接头总数量的50%。 2.2.3、支座墩底预埋钢板根据路线