第三章_空气除菌..pptVIP

膜过滤器较贵，为延长使用寿命，应配置与其相匹配的预过滤器和蒸汽过滤器，除去管道内的铁锈和污垢微粒对微孔膜的污染。 预过滤出口之后的管道应采用不锈钢管。 其安装方法见图5－20。 图5－20 膜过滤器结构及安装 表5－2 几种传统过滤器的适用条件及性能比较 表5－3 新一代微孔过滤器的适用条件 第四节 无菌检测及发酵废气废物的安全处理 一、 无菌检测 工业生产中，为明确责任、跟踪生产进程、及早发现染菌，一般在菌种制备、发酵罐接种前后和培养过程中都按时取样、进行无菌检测。 对发酵液的无菌检测有三种方式：无菌试验、镜检、试剂盒。 无菌试验： 无菌试验有肉汤培养法、双蝶法、斜面培养法等。 肉汤法：直接用装有酚红肉汤的无菌试管取样，37℃培养，观察培养基颜色的变化，确定是否染菌。 双蝶法：取样在双蝶培养基上划线，取样培养6h后反复划线，培养24h后观察有无菌落。 斜面培养法：接种于斜面上，培养24h后观察有无菌落。 镜检： 显微镜直接观察取样中有无杂菌，优势是快速。但染菌初期或杂菌少时无法确定，一般与肉汤法配合使用。 试剂盒： 试剂盒是近几年出现的快速、高效检测灭菌效果和染菌的新手段。 过滤器失效的检测方法 ： （1）检测过滤器两侧的压降，压降大说明过滤介质被堵塞； （2）用粒子计数器测定空气中的粒子数是否超标，有无达到洁净度要求。 二、 发酵废气废物的安全处理 发酵过程中，发酵罐不断排出废气。 中小型罐采用在排气口接装冷凝器回流部分发酵液，以避免发酵液体积的大幅下降。 大型发酵罐的排气处理一般接到车间外经沉积液体后从“烟囱”排出。 当发生染菌事故后，尤其发生噬菌体污染后，废气中夹带的微生物一旦排向大气将成为新的污染源，所以必须将发酵尾气进行处理。 目前普遍采用的方法是：将排气途经碱液处理后排向大气。 发生噬菌体污染后，虽经碱液处理，吸风口空气中尚有噬菌体存在，这些噬菌体又难于籍过滤除去。 噬菌体对热的耐受力差，在空气预处理流程中，将贮罐紧靠着空压机。此时空气温度很高，空气在贮罐中停留一段时间可杀灭噬菌体。 发酵对无菌空气的要求是 ：无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压等几项指标。 * * * * * * 采用惯性拦截等机理，有效去除空气中的水、油雾、尘埃，不锈钢丝网可清洗，使用寿命长。 (7)、空气加热设备 作用：把空气相对湿度从100％降低到70％以下。 一般都采用列管换热器，空气走管程，蒸汽走壳程。或者采用套管式加热器，空气走管程，蒸汽走夹套。 列管式换热器的传热系数一般为160W／(m2·℃)，套管加热器的传热系数约为90W／(m2·℃)。 加热器的安装位置应靠近空气总过滤器，其出口管道应采取保温措施。 按过滤介质孔隙将空气过滤器分为两类： 第一类：绝对过滤 介质孔隙小于被拦截的微生物大小，如用聚四氟乙烯或者纤维素酯材料做成的微孔滤膜（孔径0.22μm) 三、空气的过滤除菌 例如: 将聚乙烯醇(PVA)与甲醛缩合，制成多孔性的聚乙烯醇缩甲醛树脂(PVF)，经过耐热处理制成孔径小于0．3微米的滤膜。这种材料有很好的除菌效果，通气性好，并且可以用蒸汽灭菌，耐受多种有机溶媒和酸碱。 第二类：深层过滤 介质孔隙大于被拦截的微生物大小，但介质层有一定的厚度，机理是静电、扩散、惯性及拦截作用。 例如：棉花过滤器、超细玻璃纤维纸、石棉滤板、金属烧结管等。 纤维介质截获空气中颗粒的机理： 在实验室或中试规模，空气过滤器只设一级，而大型发酵工厂大多采用两级甚至三级过滤。 第一级过滤器常称为总过滤器，二、三级称为分过滤器。 过滤器的级数： 对数穿透定律： 对于深层过滤介质，假定颗粒一旦被截获就不再逃逸，而且在与气流垂直的截面上颗粒是均匀分布的，那么在任何单位厚度介质层中颗粒被捕截的比例相同。即： 式(25—48)表示穿透的菌数与原菌数之比的对数值与介质层厚度成正比，因此也称为对数穿透定律。 假设空气中的浓度为10000个/m3，空气流量为200m3/min，持续时间为2000h，则No为2.4X1011，按染菌概率为千分之一，No/Ni=2.4X1014 深层过滤介质又分成两类: 第一类如棉花纤维、玻璃纤维、合成纤维和颗粒状活性炭，在空气过滤中填充一定的厚度，它们中间的孔隙大于5