6.5呢.4冲击.pptVIP

6.5.4 冲击试验 压力容器的冲击试验属于简支梁型式的缺口冲击弯曲试验，通常在摆锤式冲击试验机上进行。由于冲击试验试样加工简便、试验时间短，所以得到广泛应用。压力容器材料与焊接接头冲击试样规定采用夏比Ｖ型缺口，冲击吸收功用表示。 金属夏比冲击试验方法标准有：GB 2106-1980《金属夏比（Ｖ型缺口）冲击试验方法》； GB4159-1984《金属低温夏比冲击试验方法》和GB5775-1984《金属高温夏比冲击试验方法》。 1. 冲击试验的目的 （1）测定原材料和焊接接头各区的冲击韧性 所谓韧性是指在规定温度下材料抵抗冲击载荷时吸收能量的能力，即材料从塑性变形到断裂全过程中吸收能量的能力。与前述的拉伸试验和弯曲试验测定静载下的强度和塑性不同，冲击试验是测定动载（加载速度达1/1000秒）条件下材料的韧性。原材料的冲击试验除规定取样方向和位置外，不考虑区域差别。而对焊接接头，冲击试验要分别测定焊接接头各区的韧性，因此将缺口分别开在焊缝熔合区、热影响区。应当指出，由于焊接接头的不均匀性，接头各区的韧性是显著不同的。 （2）根据冲击韧性评价焊材选择和焊接工艺的合理性 影响冲击韧性的因素有：材料的成分与组织、试验温度、试样型式、方位和缺口的型式、方位、应变速度、应力集中程度等。而影响焊接接头缺口冲击韧性的因素则有焊材、焊接工艺参数、坡口型式、焊接层道数、焊接速度等。通过测定焊接接头的冲击韧性，可以评价焊材性能和质量，也可以评价焊接工艺，例如焊接热输入，焊道排列是否合理 2. 冲击试样的取样与制做 冲击试验试样的取样位置、方向、型式，以及试样缺口的位置、方向、型式，对冲击试验的正确实施，保证试验数据的代表性及可靠性，是非常重要的。 （1）冲击试样的位置 这里的试样位置是指在板厚方向的取样位置。 对于原材料，按相应标准规定的位置取样。 对于产品焊接试板，当≤540MPa时，按图6.5-2在后焊面一侧距钢板表面1mm~2mm取样。＞540MPa和Cr-Mo钢，且＞60mm，以及设计温度低于－30℃，且＞40mm的低温钢，取两组焊缝金属冲击试样。一组在后焊面一侧距钢板表面1mm~2mm处；另一组在钢板另一侧距钢板表面/4板厚处。 对于焊接工艺评定试板，当试板厚度T≤60mm时，在后焊面一侧距钢板表面T1=1mm~2mm处取样；当T＞60mm时，在后焊面一侧距钢板表面t2=T/4mm处取样。如果该试板采用不同焊接方法组合评定的，则冲击试样包含每种焊接方法的熔敷金属，详见图6.5.3。 （4）试样缺口的位置 对于原材料来说，缺口位置无关紧要，因为它是均匀体。对于焊接接头来说，缺口R0.25的根部位于焊缝，还是熔合区或热影响区，则非常重要，因为焊接接头是不均匀体。 焊缝冲击：缺口在后焊面的焊缝中心O点， 熔合区冲击：缺口在试样轴红与熔合线的交点A，热影响区冲击：缺口位于试样轴线与熔合线交点A和与热影响区边界线交点C的段中点B，见图6.5-4。JB4708-2000规定缺口轴线应可能多的通过热影响区，且距A点应大于零。 （5）试样缺口方向：缺口方向的参照物是钢板表面，不是轧制方向。缺口轴线垂直于钢板表面，不是平行于钢板表面。如果平行于钢板表面，可使冲击功升高1/2或更多。 （6）试样缺口型式：缺口型式可分为U型和V型两大类。缺口型式对冲击功影响很大，缺口型式不同，其冲击功不能互相换算。U型缺口（梅氏）比较钝，已逐渐淘汰。世界通用的是V型缺口，它比较切合工程实际，因为它的塑性变形和撕裂消耗功比较小，对冲击韧性较敏感。缺口尺寸及精度详见表6.5-7。 3. 冲击试验的操作 冲击试验的操作，除了安全事项外，在技术上要注意三点： ①控制好试验温度，尤其是低温冲击，其冷度，从冷却槽到冲断的时间应不超过5秒，操作钳尖端温度，以试验温度影响很大。最好用低温自动降温冷却槽或自动冲击试验机。 ②确保刀刃中心与V缺口中心重合。否则，冲击打偏，会使冲击功大大提高。可在砧座上设定心装置，使试样对准。 ③冲击功应随冲随记，防止漏记、串记。 4. 冲击结果的评判 原材料的冲击结果评判较简单，而焊接接头的冲击结果评判较复杂： 碳钢和低合金钢焊条鉴定的冲击要做5个，去掉一个最大值和最小值，余下3个进行平均，其平均值不小于27J，其中两个应大于27J，另一个应不小于20J。 5. 低温冲击试验方法简介 （1）低温冲击试验设备及仪器 低温冲击试验机的结构，可分三个部分：冲击试验机，低温炉及电器控制操纵部分。 ①冲击试验机。与室温冲击试验机相同，它除了底座、机身、摆锤及表盘外，外加了保护罩。低温冲击试验时，试样靠机械自动送到支座上，使操作迅速自动化。 * *