抽樣檢驗 sampling in阳spection.pptVIP

(D)由最左邊起點開始,依照各不同要素之狀況而向右邊行進,而 達到最右邊即可得所要求之AQL (E)若使用上方便,可以考盧的要素超過五種時,可以把下圖增加 AQL之範圍,用同樣的方法求得AQL,上頁圖中的建議AQL可依各 工廠實際需要制定. (見下頁圖表) 規準型抽樣檢驗計劃 規準型抽樣檢驗計劃是消費者與生產者雙方約定的品質條件 下,所訂的抽樣計劃.雙方對冒險率予以合理規定,一般對生產者 冒險率規定為5%,消費者冒險率規定為10%,其OC曲線圖如下. 100 95 10 Pa% 1-a a=5% ?=10% P0(AQL) 歸納分類圖法 其中 P0=滿意批的最高不良率 P1=不滿意批的最低不良率 OC曲線通過P0與(1-a)及p1與?兩個交點.此種抽樣檢驗方式日 本在1956年制定過JISZ 9002 抽樣表可資應用. 選別型抽樣計劃 選別型抽樣檢驗計劃之特質,仍是拒收批的產品并不退貸,而是 進行百分之百的剔選,在抽驗中或在百分之百剔選時,所發現的不 良品均將剔除,而補以良品,這種抽樣檢驗計劃是在無法選擇供應 者時所采用,并不適用于破壞性的檢驗或檢驗成本太高的產品檢 驗. 選別型抽樣計劃提供下列兩種保證: (1)保證不良率在p1(LTPD)以上的送驗批之允收機率在10%以下, 換言之,它能確保每一送驗批的品質. (2)對平均出廠品質的保證,即長期連續使用此種抽樣計劃,能確 保送驗批的不良率在平均出廠品質界限(AOQL)值以下. 平均出廠品質(Average Outgoing Quaity,AOQ)及平均出廠品質界 限(Average Outgoing Quality Limit,AOQL) 當實施選別型抽樣計劃時,允收批中 含有些許不良品,而于拒收批 中經過全數剔選,剔除所有不良品而補以良品,如此,經過長期間的 連續檢驗,即可逄出出廠產品之平均不良率,此不良率稱為平均出廠 品質.于各不同送驗批的不良率下,其AOQ之最大值稱為平均出廠品 質界限(AOQL). 設有一批N件產品送驗,其不良率為p,自其中抽取n 個樣本,允收機 率為p a,拒收機率為1--p a,拒收批因不良品均予剔除換以不良品,故 無不良品存在.允收批中不良件為p (N - n),其發生之機率為p a,故其 平均不良件為p a ? p (N - n),其平均出廠品質為 O (1- Pa )+ Pa ? p (N - n) N -n AOQ= N = Pa ? p N = Pa ? p (1- n/N )……………………..(公式4) 當每批數量斯N 很大而樣本n很小時,n/N=0,此時 AOQ=Pa ? p…………………………….(公式5) 由表2.3及圖2.7中得知,在此抽樣計劃下,當送驗品質p = 0.04時 其平均出廠品質為最壞,即AOQL=2.52%.若p大于0.04,則增加拒收 的或然率而加挑選,因之使AOQ 低于2.52%,若p小于0.04 至零,則 AOQ 亦隨之趨向于零. 表2.3 抽樣計劃N=10,000, n=100, c = 4時之AOQ計算表 p np pa AOQ=Pa? p 0.00 0 1.000 0.0000 0.01 1 0.996 0.0100 0.02 2 0.947 0.0189 0.03 3 0.815 0.0245 0.04 4 0.629 0.0252 0.05 5 0.440 0.0220 0.06 6 0.285 0.0171 0.07 7 0.173 0.0121 0.08 8 0.100