奉化市凯鑫机械有限公司品质管控流程.pptxVIP

一、进料检验品质控制;b,严格按照检验规范进行作业： ;二、召开新产品会议;三、制程检验品质管控;2、制程中在包装前专人进行检验后再进行下一工站的作业； a，包装组增加FQC岗位，主要负责产品检验和包装检验，避免产品或包材混料现象发生，此岗位由品保部负责管理及做好全面培训工作；;b,为防止原材料或产品有混料的现象，产品和彩盒在上线前由FQC进行100%检验；;3, 同一条流水线不允许同时包两种规格的产品，如果在同一时间包装类似的产品，包装线上的不同材料必须被隔离。 ;4 、包装材料由组长派发，员工不得私自拿取物料，避免拿错物料； a,包装组组长或FQC对物料（彩盒）进行检验后发放给员工，包装员工每使用完一批，必须找组长或FQC进行领取，不可私自拿取任何物料； ;5、入箱前由FQC检查彩盒一致性及包装后的产品外观；;6,高周波产品注意事项： a,作业指导书内增加：上机前的机器设备、模具自检项目，开机生产首件时剪开吸塑100PCS/次，作业员、组长和品保对产品进行确认，无不良后再量产，并保持机器设备参数不再变动；;b,发现屏蔽模外接铝板处有断裂现象，应立即停止作业，上报维修，以免导致线材粘连； 改善前 改善后;c,将铁丝扎带改为无铁丝扎带，避免扎丝与线材产生反应，而导致熔合在一起； 改善前 改善后;d,在气候比较干燥的季节，高周波作业时采用在机器周边多拖地的方式，来增加潮湿度，以免在干燥的环境下发生品质异常； e.要求员工装吸塑时，不能使线材之间出现交叉现象，入箱前安排全检，发现有交叉现象的，立即挑出； 改善前 改善后;f,制程检验中IPQC剪开吸塑进行检验;g,入箱后，IPQC随机抽样进行检验;7、包装后，产线必须100%称重； a,要求包装组装箱后100%称重，这样能够及时发现短装、多装或长度规格混料现象；;产品混料改善方案;8、要求车间现场做好7S工作； a,物料区的摆放重新规划，以清晰可辨、容易区分为原则； b,每一款物料都要进行标识，使现场能够达到一目了然的效果； ;1、包装后专人进行抽检合格后再入仓； a,成品增加OQC岗位，主要负责成品入仓前的全面检验工作； ;b,OQC进行随机抽货和检验；;c,OQC进行性能测试和功能测试； ;五、装柜监控;b,在装柜时，每从待发货区拖出一整托货物，在装进货柜前，再次由品保和仓管人员进行登记确认，保证数量一致性。;六、环保方面品质管控;2、依测试规范进行送测; THE END