重钢2500m3高炉活跃炉缸操作实践.docVIP

冶金之家网站 重钢2500m3高炉活跃炉缸操作实践 张晓林，赵仕清，黄岗，曹养斋 (重庆钢铁股份公司) 摘 要：针对重钢3号高炉闷炉开炉后炉缸工作不活的状况，通过采取加强精料工作，优化操作制度，降顶压，提压差等一系列的活跃炉缸操作措施，炉缸工作状况明显改善，技术经济指标得以恢复。 关 键 词：大型高炉；炉芯温度；活跃炉缸 重钢新厂3号高炉(2500m3)于2011年9月16日投产，炉缸直径11．1m。投产后，高炉各项指标稳步优化。但进入2012年后，受原燃料质量变差及各项操作制度不太合理的影响，炉缸工作状况开始恶化，各项指标大幅变差。受当时经营限产所迫，2012年8月5日对3号高炉进行闷炉停产43天，进一步加剧了炉缸工作状况的恶化程度。 1 炉缸工作状况恶化的表现特征 1．1 炉芯温度变化 炉芯温度作为高炉炉缸活跃程度的表征有着重要意义，是判断炉缸活跃的主要参数[1—2]。2012年11月，3号高炉炉底中心标高8．79m处热电偶温度变化情况如图1所示。 由图1可见，3号高炉炉芯温度在2012年9月闷炉开炉后不断上升，但进入11月后炉芯温度持续下降，12月中旬下降到400℃左右。根据重钢生产操作经验，正常情况下的炉芯温度在500～600℃。因此，表明进入11月后3号高炉炉缸工作状况开始变差。 1．2 炉内压量关系 由于炉缸工作状况的变差，活跃度的下降，炉内表现为压量关系变差，风量萎缩，风压升高，透气性指数下降。同时，在未改变装料制度的情况下，边缘气流略发展，炉腹、炉腰和炉身下部冷却壁温度波动大且呈升高趋势，渣皮活跃，时有脱落现象发生。2012年11月—2013年3月，3号高炉在全风状态下的风量和风压的变化如图2所示，从风量和风压的变化趋势来看，一定程度上也说明了炉缸活跃度在2012年11月和12月有所下降。 1．3 炉前渣铁排放情况 从炉前渣铁排放情况来看，2012年11—12月炉前出铁次数日均增多，并且渣铁排放时间缩短，导致重开铁口次数增多，铁口深度波动大。铁口渣铁排放不稳定，2个铁口之间渣铁排放比例相差较大。如1号铁口出铁很多，下一炉3号铁口打开就来渣，放铁时间不均匀。此外，生铁成分波动大，低炉温次数增多，炉渣脱硫能力下降。同时，焦比升高。 2 炉缸工作状况变差的原因 2．1 原燃料质量波动 3号高炉的炉料结构较为稳定，由82％烧结矿+13％球团矿+5％块矿组成。其中，球团矿包括3％左右的钒钛球团矿，烧结矿为一烧、二烧和三烧的搭配使用。进入2012年10月后，烧结矿三烧的使用量开始增加，三烧质量稍差，5～10mm粒级的小粒矿较多。同时，干熄焦使用比例下降，水焦、外购焦和落地焦的使用比例大幅升高。并受11月氧气厂故障影响，11月干熄焦用量比例仅为55％。虽然干熄焦化学成分波动不大，但其热态强度CSR和其反应性能CRI指数下滑较多(见表1)。11月，对干熄焦的CSR指数抽查检测，最低值在，50％左右(正常情况下在56％左右)。由于原燃料的质量波动，相应的操作制度改变不及时，对炉况波动产生了一定消极影响，波及了炉缸的工作状况。 2．2 操作制度不合理 炉缸的工作状况与高炉的长期操作制度息息相关，3号高炉长期处于不太合理的操作制度下，基本属于小风量、低产量、高消耗的模式。由于风压及压差控制较狠，风量长期偏低，导致鼓风动能不足，中心不能完全吹透，从而使得炉缸中心死料柱加大，甚至造成炉缸局部堆积。虽然前期采取了一些有利措施，例如加萤石、锰矿洗炉，但操作制度未得到根本纠正，导致炉况恶性循环，十分不利于活跃炉缸操作。 2．3 炉况波动影响 12月，3号高炉炉缸工作状况变差前遭受了两次较大的波动，一是，8月5日—9月16日的闷炉操作；二是，11月受氧气厂故障影响计划检修。由于8月5日—9月16日的闷炉操作，经历时间较长，势必造成炉缸热量大量损失，死铁层厚度增加，炉缸容积缩小。根据数据统计，11月3号高炉累计休风率高达13．32％。虽然大部分是计划休风加了休风焦，但反复休复风对炉况也产生了一定的不利影响。 3 活跃炉缸操作的措施 3．1 加强精料工作 俗话说：“七分原料，三分操作”。没有稳定的原燃料很难保证高炉的长期稳定顺行，因此，首先从原燃料质量抓起。 (1)加强焦炭筛及矿筛的清理工作，坚持每2h进行巡视检查，发现筛网堵塞及时清理，杜绝5mm粉末入炉。 (2)控制好烧结矿的筛分速度。针对一、二、三烧的质量差别，适当降低含粉末较多的矿仓给料速度。在满足给料的前提下，各仓筛分速度控制在2．5t／min以下。 (3)时时关注焦炭理化性能变化。发现强度下降较大时，要及时退负荷，避免因焦炭质量问题影响炉况。 3．2 操作制度调整 (1)装料制度调整。10月炉况较顺，又加之急于上产量降焦比，矿批扩大较快，布料方式调整也比较频繁，矿石及焦炭角度外