吉林大学机械制造装备设计2015九第1章.pptVIP

Design of Mechanical Manufacturing Machining ;第一章 金属切削机床的总体设计;一、机床应具有的性能指标 1. 工艺范围 也可称之为机床的加工功能。机床工艺范围包括工件类型、加工方法、加工表面形状、毛坯类型、加工尺寸范围等。 生产模式决定了机床的工艺范围，机床的工艺范围将直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 加工功能：是由机床的运动数目决定的； 加工范围：运动的有效工作行程决定；;2. 加工精度 包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度及表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这种状态，机床本身必须具备的精度称为机床精度。 各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。在设计阶段应主要从机床的精度分配、元件及材料选择等方面来提高机床精度。 机床精度能反映机床本身误差的大小，它主要包括机床的几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、工作精度及精度保持性等。;1）几何精度 指机床空载条件下，在不运动（机床主轴不转或工作台不移动等情况下）或运动速度较低时，各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。 描述机床独立部件相对理想的线或面的形状特征（直线度、平面度），位置（平行度、垂直度、重合度、角度等）、旋转（径向圆跳动、轴向串动、端面圆跳动）、位移偏差程度（位置偏差、线性偏差、角度偏差）。 几何精度直接影