梁板预制施工技术总结63页混凝土浇筑孔道压浆ppt.pptxVIP

目 录一、工程概况二、施工部署三、施工工艺 四、安全及质量管理措施 五、施工体会一、工程概况 1、工程简介 本项目共有桥梁7座，上部结构设计均为组合连续箱梁，跨径均为30m。预制箱梁梁高1.57～1.63m，顶板宽度2.4～2.85m，底板宽1.0m，腹板、底板、顶板厚度均为18～25cm。预制箱梁混凝土标号为C50，中跨预制梁两端设置堵头板，边跨预制梁非连续端设置横隔梁，与箱梁同期预制。2、工程数量表序号 桥名中心桩号交角孔数-孔径（孔-m）桥长（m)桥 宽（m）梁板数量1xx大桥左幅K87+944904-3012812.25162xx大桥右幅K87+970904-3012812.25163xxxx桥左幅K88+482905-3015612204xxxx桥右幅K88+6629017-3051612685xx桥K89+3759011-3033612446xx接坡桥K0+099.5905-3015912207xx接坡桥K0+096904-301266.58小计50-301549192二、施工部署1、施工场地布置 由于本项目主线均处于山区，改建段50省道多为傍山险路，另一侧毗邻xx溪，难以找到合适的预制场地，经反复比选，决定在距离终点4.5公里处建设预制梁场（该场地曾为龙丽高速施工预制场地，后废弃），并与混凝土拌合站合并布置。整个场地呈梯形装，占地面积15000㎡。 预制场共设9个箱梁预制台座，每个台座长32m，分2排布设，台座分两次浇筑完成，设置1.7cm反供，顶面铺设8mm钢板；存梁区设置四排存梁台座，计划存梁56片，考虑现场施工进度等因素，最大存梁数量计划为76片（不含制梁区台座）。 梁场规划图2、主要施工设备施工设备清单序号名称规格数量备注1门式起重机65t2跨度：26m，供吊装梁板用2电动葫芦门式起重机3t1供梁场内调运一般物品用3混凝土搅拌站JS15001　岀料量1500L4卷扬机JM-31额定功率：7.5KW，钢丝绳φ17mm额定拉力：30KN，供拉芯模用5附着式砼振动器ZF20047额定功率：1.5KW，振频：157 最大机振力：8.7K6压浆泵UB-31功率：4KM，最大压力：2MPa7水泥浆搅拌机　1供搅拌水泥浆用8张拉千斤顶100t2额定油压：53.5MPa，公称拉力：1176KN9切割机JSG-4001功率：2.2KW,切速：60n/s 切割钢绞线用10JK-1 卷扬机JK-11最大提起重量：1000KG 供拉直光圆钢绞线用11装载机ZL30FL1额定装载重量：3吨12直、交流电焊机　4钢筋焊接用13钢筋弯曲机GN40A1　加工钢筋用14数控钢筋弯曲机　1加工钢筋用15钢筋切割机　1加工钢筋用3、施工人员安排施工人员配置表序号班组名称人数备注1总负责人1主管副经理，负责梁场总体管理协调项目部（4人）2技术人员2负责技术指导工作并相应的质检工作3试验人员1负责试验检测监督工作4队长1负责施工班组的协调施工班组（25人）5钢筋班8负责预制箱梁钢筋骨架加工及安装定位6模板工班7负责预制梁板的芯模及侧模安放及拆除7污工班9负责预制场梁板砼拌和运输、振捣、浇筑、养护施工8保障班3负责龙门吊的驾驶，电工、修理等9张拉、压浆工3负责梁板的张拉、压浆施工三、施工工艺1、施工工艺流程图2、钢筋加工、波纹管安装 （1）钢筋加工 预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。钢筋绑扎在定型胎模上进行，钢筋绑扎胎模用型钢和钢筋制作，其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作，纵向按照钢筋的间距设置槽口，以保证钢筋对位准确，提高工作效率。 当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证耐久性，垫块间距50cm呈梅花型布置。钢筋直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。 （2）波纹管安装 非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。 接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠