转炉炼钢炼钢工艺学.pptxVIP

5.1 现代转炉炼钢发展趋势自供热转炉的发展演变过程由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程 转炉炼钢功能的发展和完善 5.2 氧气顶吹转炉炼钢及设备特点 氧气转炉炼钢的特点生产率高、钢中气体含量少，钢质量好；可炼品种多、原料适应性强；成本低、投资少、建厂快；生产较均衡，利于与连铸配合，利于实现生产的自动控制；氧气顶吹转炉设备炉体结构及倾动机构供氧系统供料系统废气处理系统炉顶料仓汽包振动给料器风机不回收时放空氧枪文氏管烟道电子称脱水器带式运输机密封料仓洗涤塔实心轴传动机构回收煤气溜槽进入煤气柜沉淀池水封逆止阀电动机送往高炉利用渣罐吸滤池转炉支架氧气顶吹转炉及其附属设备示意图 转炉炉体结构及倾动机构 炉帽（锥形）： 水冷炉口（顶部） 出钢口（炉帽与炉身交界处） 炉壳 档渣板（环形伞状） 炉身（圆筒形） 筒球型 炉底（球形） 锥球型 炉体金属结构 托圈 截锥型 耳轴 转炉 轴承座 工作层 炉衬——炉膛内腔 填充层 永久层 倾动机构 ——电动机、减速装置（减速机、制动装置等）皮带运输机（皮带走廊）散状料地位料仓斗式提升机皮带运输等高位料仓电磁振动给料器自动称量漏斗汇总漏斗溜槽转炉炉口氧气顶吹转炉设备散状料供应系统主要设备组成及其作用主要设备有地面料仓、提升运输设备、高位料仓、称量和加料设备。生产流程如下：氧气顶吹转炉设备废气处理系统转炉烟气净化及回收处理的意义——防止环境污染、回收能源。烟气的处理方式有燃烧法与未燃法两种烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化与干式净化。目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未燃法（氮幕法）、湿法净化回收系统，称OG系统；有的也采用未燃、干式净化回收系统，又称LT系统。烟气除尘设备——洗涤除尘器（文氏管）、静电除尘器、布袋除尘器等。燃烧法与未燃法除尘特性比较 项目 燃烧法 未燃法空气燃烧系数α＞1（α＝1.2 或3～4 ） α ＜1（ α =0.08 ）烟气成分以 CO2、N2 为主以 CO（转炉煤气）为主烟尘成分以 Fe2O3 为主，颗粒细小以 Fe O 为主，颗粒较大冷却方式废热锅炉法（ α＝1.2 ）空气冷却法（ α＝3～4 ）汽化冷却控制α的方法活动烟罩活动烟罩和炉口压力调节法或氮幕法（OG法）优缺点操作简单，运行安全。处理烟气量大（是未燃法的4～6倍），系统设备庞大基建投资高；颗粒细小，除尘效率低。烟气量(α 很小)，设备体积小，投资省（仅为燃烧法的 50％～60％）；且可回收煤气；颗粒较大，除尘效率高；烟气成分以 CO为主，系统运行安全性差，易发生爆炸事故。故要求系统的密封性要好。趋势采用该法除尘且回收煤气90度弯头脱水器上部安全阀放散烟囱一级文氏管测定孔汽化冷却烟道丝网除雾气二级文氏管上烟罩下部安全阀上烟罩煤气柜烟裙V形水封流量计旁通阀三通阀风机水封逆止阀 OG系统的流程示意图 OG系统的流程： 烟气→烟罩→汽化冷却烟道→一级文氏管→90度弯头脱水器→二级文氏管 → 90度弯头脱水器→丝网脱水器→ 回收→三通阀→水封逆止阀→V形水封→煤气柜 风机 放散→旁通阀→放散烟囱 LT法净化、回收系统工艺流程LT法净化、回收系统工艺流程未燃烟气（800～1000 ℃ ）→活动罩裙→冷却烟道（或余热锅炉）→蒸发冷却器（蒸发冷却塔）→煤气冷却（150～200℃） 、干燥（水雾蒸发）、除粗尘→ 干粗尘 回收→三通阀→冷却塔→煤气柜电除尘器（除细尘）→风机（I D）→切换站（73 ℃ ） 干细尘 放散→放散烟囱(氮气引射装置) 热压块设备（压块）→转炉 静电除尘器的主要特点:除尘效率高（净化效率高），可达99.9％，而且稳定，不受烟气量波动的影响，最适宜捕集小于1μm的烟尘；处理烟气量大，阻力损失小（一般在30毫米水柱以下），可用于高温烟气；维护费用较低，使用寿命长。但一次性投资高（设备投资费用大），设备庞大，占地面积大。选用时要考虑设置增湿塔，降低烟尘电阻率后再进入静电除尘器，才能发挥其特性（电除尘器适宜烟尘电阻率为108～1011Ω·m ）。反吹管传动反吹风机净气含尘气体滤袋尘粒出口 布袋式除尘器 布袋式除尘器工作原理 布袋式除尘器是干式除尘设备 ，由许多单体布袋组成。工作原理如下： 布袋是由普通涤纶或高温纤维、或玻璃纤维制成的编织袋。含尘气体通过布袋过滤，尘埃附着于布袋表面，使气与尘分离，气得到净化。附着于布袋表面的尘埃，定期通过反吹风使其脱落，得到清理。5.3 转炉炼钢工艺制度转炉冶炼冶炼过程概述 从装料到出钢，Dz.avi倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。 一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。冶炼过程概述上炉钢出完钢后，