第五章 材料在不同工程环境下的力学性能1..pptVIP

第五章 材料在不同工程环境下的力学性能 一、高温蠕变 高温对金属材料的力学性能影响很大。 热振动使晶格间距增大，晶体滑移容易 回复和再结晶 晶粒长大 。。。。 很多构件长期在高温条件下运转。例如，航空发动机叶片的使用温度高达1000℃，用Cr-Mo-V钢制造的汽轮机转子使用温度约为550 ℃等。——高温长时间负载 蠕变：材料在长时间的恒载荷作用下，发生缓慢塑性变形的现象 ，这种现象导致的材料断裂称为蠕变断裂 发生蠕变的温度可以是低温下，也可以是高温下，但只有在约比温度高于0.3时才较显著，所以通常又叫做高温蠕变。 约比温度（T/Tm） T—试验温度 Tm—材料熔点 当T/Tm＞0.4—0.5时为高温，反之为低温 1. 蠕变曲线 可用蠕变曲线表示，横坐标 表示时间，纵坐标表示应变 OA线： 施加载荷后，试样产生瞬时应变ε0 如果应力超过材料在该温度下的屈服强度，则包括弹性伸长率和塑性伸长率。 ABCD曲线—蠕变曲线 蠕变速率 金属、陶瓷的蠕变曲线 第I阶段 减速蠕变阶段，开始的蠕变速率很大，随着时间的延长，蠕变速率降低，在B点，蠕变速率达到最小值 （又称过渡蠕变阶段） 第II阶段 恒速蠕变阶段，蠕变速率不变，表示材料的蠕变速率为常数（又称稳态蠕变阶段） 第III阶段 加速蠕变阶段，蠕变速率↑，D点发生蠕变断裂 温度、应力对蠕变曲线的影响 （a) 等温曲线（σ4﹥σ3 ﹥ σ2 ﹥ σ1） (b) 等应力曲线（T4 ﹥ T3 ﹥ T2 ﹥ T1） 蠕变与时间的关系可表示为 ε0：瞬时应变； f(t)：减速蠕变 εs: 恒速蠕变速率； g(t)：加速蠕变 2.蠕变性能指标 a、蠕变极限 为保证材料在高温长时间载荷作用下不致产生过量变形，要求材料具有一定的蠕变极限。 蠕变极限有两种表示方法： 与常温下的屈服强度相似，蠕变极限是材料在高温长时载荷作用下的塑性变形抗力指标，表示材料在长期高温载荷下抵抗塑性变形的能力。 1) 在给定温度下，使试样在蠕变第二阶段产生规定稳态蠕变速率的最大应力 表示： 单位： MPa 例： 表示：在温度为500℃、 稳态蠕变速率为1×10-5/h时 该材料的蠕变极限为80MPa 2) 在给定温度和时间的条件下，使试样产生规定的蠕变应变的最大应力 表示： 单位：MPa 例： 即表示材料在500℃时，10 000h产生1％的蠕变应变的蠕变极限为100MPa 同一温度下，蠕变速率与外加应力存在如下经验关系 b、持久强度 材料在一定的温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力 表示： 单位：MPa 例： 表示材料在600℃下工作1000h的持久强度为200MPa 或者可以说是该材料在600 ℃ 、200MPa应力下的持久寿命是1000h 持久强度可以由高温拉伸持久试验测定。 对于设计寿命较短的机件，可以直接采用相同的时间进行试验测定。 对于设计寿命较长的机件，要进行长时间测试比较困难。则采用外推法。 外推法 在给定温度下应力和断裂时间经验公式： A′和m为常数 c、松弛稳定性 材料在恒载荷下会发生缓慢的变形——蠕变 反过来，材料在恒变形条件下，随时间的延长，弹性应力逐渐降低的现象称为应力松弛 现象 1）一些高温下工作的紧固零件（如汽轮机缸盖或法兰盘上的紧固螺栓）原具有初始紧固应力σi,相应地产生弹性形变为σi/E 2）但经过一段时间后该应力产生蠕变变形，同时弹性应变逐渐减小以维持总应变不变，这使得弹性应力不断下降，即应力松弛，从而会产生蒸汽泄漏 应力松弛由蠕变引起！！ 很显然，应力松弛现象会引起危害，需要高的抗应力松弛能力的材料。 应力松弛曲线：给定温度和应变条件下试样中的弹性应力与实践的关系曲线。 应力松弛试验 1）在规定温度下，对试样施加载荷 2）保持初始变形量恒定情况下 3）测定试样上的应力随时间而降低的曲线 3、蠕变变形机理 1）位错滑移蠕变机理 滑移是蠕变过程中的重要机制！ 刃型位错攀移克服障碍模型 （a）逾越障碍在新的滑移面上运动 （b）与临近滑移面上的异号位错反应 （c）形成小角晶界 （d）消失于大角晶界 分析