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SF6断路器的常见故障处理及整体调试 一、SF6气体压力降低发信 首先检查SF6气体压力表压力并将其换算到当时环境温度下，如果低于报警压力值，则为SF6气体泄漏，否则可排除气体泄漏的可能。检查密度继电器接点是否进水、受潮导致短路，检查二次回路有无故障。 1、SF6气体泄漏； 主要泄漏部位及处理方法： 焊缝。处理方法：补焊； 支持瓷套与法兰连接处、法兰密封面等。处理方法：更换法兰面密封或瓷套； 灭弧室顶盖，提升杆密封，三连箱盖板处。处理方法：处理密封面、更换密封圈； 管路接头、密度继电器接口、压力表接头。处理方法：处理接头密封面更换密封圈，或暂时将压力表拆下。 如发现SF6气体泄漏应检测微水含量。 2、二次回路或密度继电器故障； 依次检查密度继电器信号接点及二次回路相应接点，密度继电器故障的应更换。 3、密度继电器设计不合理。 主要针对沈阳产LW6-220HW断路器。该断路器安装带标准气室的罐式密度继电器，并设置在机构箱内。在冬季断路器本体所处环境温度较低，而密度继电器的标准气室所处机构箱内由于投有加热器温度较高，造成本体侧SF6气体压力高于标准气室而误发信号。处理方法：暂停加热器；如需根治，则将密度继电器的标准气室改至机构箱外。 二、运行中密度继电器或压力表读数波动 这种现象主要是由于负荷电流较大且波动较大引起的。 这是因为密度继电器只能补偿由于环境温度变化而带来的压力变化，而不能补偿由于断路器内部温升引起的压力变化。虽然温升点只是集中在触头等导电部位，但由于温升效应引起的压力增量在密闭空间内各处是相等的，这个压力增量就是引起密度继电器误差的主要原因。运行中，如果密度继电器的读数在额定值上方波动且同负荷电流的变化一致，可认为属正常现象。 三、SF6气体微水含量超标的原因 新气水份不合格。充气前检测新气含水量应不超过64.88PPm。 充气时带入水份。由于工艺不当，如充气时气瓶未倒立，管路、接口未干燥，装配时暴露在空气中时间过长等。 绝缘件带入的水份。在长期运行中，有机绝缘材料内部所含的水份慢慢释放出来导致含水量增加。 吸附剂带入的水份。如果吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气中的时间过长，其可能带入数量可观的水份。 透过密封件渗入的水份。大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍，在压差作用下水份渗入。 设备渗漏。充气借口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部，造成微水升高。 四、SF6气体微水含量超标如何处理 利用回收装置回收设备内SF6气体； 用真空泵抽真空，真空度达到133.32Pa以下开始记时； 维持真空泵运转至少30min； 停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值； 再静止5h，读取真空度B值； 要求B-A小于66.66Pa，否则重复⑶⑷⑸步骤； 对设备充SF6气体至0.05~0.1Mpa，静止12h后测量含水量应小于450PPm，可认为合格，若大于否则应重新抽真空，并用高纯度的N2（99.99%）充至额定压力，进行内部冲洗。 若含水量达450PPm，可将SF6气体充至额定压力，静止12h以上，测量含水量应不大于150PPm。即处理完毕。 五、LW6-220断路器提升杆转动 原因：该断路器的传动系统为：工作缸活塞杆-接头-提升杆-接头三联箱传动机构。提升杆与接头之间为螺扣连接。在断路器进行分、合闸操作时，工作缸的活塞在液压油的作用下受到轴向推力的同时，有可能还受到旋转力的作用，从而带动提升杆进行旋转。上接头与三联箱传动机构之间为固定连接，由于双断口的限制，上接头不可能发生旋转。因此提升杆将从接头螺扣中慢慢旋出。 危害：在旋转圈数较少的情况下，将引起触头行程发生变化，进而影响速度、时间等参数，造成三相分合闸不同期。 在旋出圈数较多甚至提升杆脱落时，该相断路器拒动，造成断路器非全相分合闸。如果在分闸过程中由于扣接强度不够而引起提升杆脱落，断路器将由于不能灭弧而引起爆炸。 处理措施：在工作缸与活塞杆之间加装防转法兰，同时在提升杆与接头连接处加销钉，将工作缸活塞引起的旋转限制在提升杆的防转法兰以下，保证提升杆不发生转动。 六、SF6断路器直阻超标 SF6断路器的直阻超标故障主要集中在电压等级较低的设备上，尤其是开合电容器组的断路器。 这是因为，低压电器尤其是开合电容器组的断路器操作频繁。由于频繁操作和电弧作用，金属蒸气与SF6分解出的物质进行化学反应，生成氢氟酸盐和硫酸甚快，使触头的接触电阻急剧增加，引起过热。因此对于频繁操作的低压电器使用SF6断路器是不适宜的。 七、SF6断路器防爆膜破裂 断路器开断性能下降，引起开断困难，灭弧室SF6气体压力升高。 充气压力过高。 环境温度超允许值。 防爆膜老化，动作压力降低。 八、GIS设备运行中的异常声音 放电声。GIS内部的局部放电声类似小雨落在金属罐