高喷施工技术及质量、安全保证措施.pptxVIP

高喷施工技术及质量、安全保证措施;主要广泛应用于水工建筑物的防渗工程。;（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。 （2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。 （3）升扬置换作用。高速水射流(3管法)或水泥浆(2管法)切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充，形成墙体。 （4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。 （5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可???生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。; （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 ;三、高喷适用范围（特殊地层）;四、高喷的三种形式;Ⅰ序孔墙体最厚处约70cm，Ⅱ序孔墙体最厚处约40cm；Ⅰ、Ⅱ序孔最薄处在13~14.5cm之间 ;Ⅱ序孔墙体喷射长度为65cm ;五、高喷施工;返浆一般不回收。;5.3高喷设备;高喷设备;高喷设备;高喷设备;高喷设备;高喷设备——喷管的细部结构(A);高喷设备——喷管的细部结构(B);5.4 施工方法 （1）造孔 a.造孔设备（钻机）。常采用液压回转式钻机配直径φ150mm的合金钻头造孔，泥浆固壁。 b. 适用于在粘土层、砂层及砂卵石层中钻进的XY-2 型液压回转式钻机。;c. 造孔质量控制点——垂直度 当钻机就位后，钻杆对准设计孔位，用罗盘仪或水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机座和机架，开孔时严格将孔位偏差控制在5mm以内。为保证钻孔偏斜率不大于1/100的精度要求，一般使用较长的钻具（2m 以上），并视钻进情况随时用KXP-1型测斜仪检测孔斜*，以便及时纠偏。造孔过程中，遇孔内异常现象如掉钻、卡钻、失浆等，及时采取相应的措施处理，并做好记录。各孔以设计孔深为施工参考值，以钻入基岩内(或不透水层)为实际终孔深度。造孔结束后，经检测孔斜合格者，注入高固相固壁泥浆*，以防塌孔而影响喷浆管顺利下入孔内，对孔斜不合格者采取纠偏处理直至合格为止。;d. 采取合理可行的防斜、纠偏措施： 选用较大型的钻机：XY-2型 ，一般使用较长的钻具(2m以上)， 调平钻机：钻机必须放置平稳特别是初始钻进（钻进10～20cm）时，须反复用水平尺、铅锤吊线等调平钻机。 合理的钻进速度：在碎石土及粉土层中钻机时，钻进效率较高，平均可达2m/min 的钻机速度；钻机至平台以下6m~8m 层段，局部遇到大粒径块石，钻机速度下降，钻进速度约为0.3m/min，由此断定，钻孔时因根据不同地层地质条件，给予适当的给进压力，不能盲目追求进尺。 ;（2）水泥浆制备 a. 首先将水加入桶中，再将P·O 32.5的普硅水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1.0～2.0 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，通过第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。; b. 水泥浆制备质量控制点——浆液密度 高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1～0.6:1(即密度约1.5g/cm3～1.7g/cm3).经验表明：地下防渗体须用水泥约≥500kg/m（达到水利概算定额的卵石地层需要的水泥用量,灌浆量 水泥用量）。; c. 水泥浆制备质量控制点——浆液密度 ;（3）高喷台车就位、地面调试、定向、插管 a. 钻机钻孔后，拔出钻杆。 b.（二重管法、三重管法）高喷台车就位、多次调平； c.就位后，连接好地面上的水、气、浆管，调准喷射方向和摆动角度，然后开机试喷，以检验系统和各项指标是否满足要求。 d.再插入旋喷管(φ89mm的三重喷射管)。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水或为防止下管时泥浆倒灌堵塞喷嘴，下管前用胶布