第四章(3)装配及工艺规程设计..ppt

6.6 装配工艺规程设计 合理的装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻劳动强度、减少占地面积、降低生产成本等都有重要影响。 6.5.1 装配工艺规程的制定 1.制定工艺规程应遵循下列原则： ①保证机器装配后的质量并提高质量精度储备； ②钳工的装配工作量尽可能少； ③装配周期尽可能短； ④所占车间的生产面积尽可能最小。 2.装配工艺规程设计的内容 装配工艺规程是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备主要依据。包括： 6.6 装配工艺规程设计 2.装配工艺规程设计内容 ①确定装配方法； ②确定组织形式； ③规定装配单元及装配顺序并画出装配系统图； ④划分装配工序； ⑤选择工艺装备； ⑥确定工时定额；⑦写出工艺文件等等。 3.制定装配工艺规程的一般步骤如下： (1)确定装配方法 先分析装配图，根据机器特点查明尺寸链，根据生产条件、批量的大小，确定其装配方法并 选择相应的解尺寸链的方法。 6.6 装配工艺规程设计 (2)决定装配的组织形式 根据工厂的生产规模和产品的结构特点，确定装配的组织形式。如成批生产的机器多采用固定式的流水装配。 (3)确定装配顺序： 装配基本上是由机器的结构特点和装配的组织形式决定的，装配的顺序可用装配系统图来表示(见图6—26)，图上按纵向分成五行，依次列出五种等级的装配单元：零件、套件、组件、部件和机器。 6.6 装配工艺规程设计 零件是组成机器的基本元件，它是由一整块金属制成的部分元件。零件一般都是预先装成套件、组件或部件才安装到机器上去，直接装入机器零件不太多。可按横向和纵向装配顺序 6.6 装配工艺规程设计 (4)划分工序 在成批、大量生产时有必要划分装配工序，所谓划分装配工序就是确定工序数目、次序和工作内容。在确定时，必须注意前一个工序不得影响后一个工序的进行，在流水装配时，完成每一工序所需的时间须与装配节拍大致相等或成为整倍数。工序划分需根据装配系统图并考虑到厂内运输等条件予以制定。 (5)选择工艺装备 根据产品结构特点和生产规模，应尽可能地选用相应的较先进的装配工具和设备。 6.6 装配工艺规程设计 (6)确定工序的工时定额 是按装配工作标准时间来确定的。装配工作时间定额包括基本时间及辅助时间，即工序时间和工人间歇时间。工时定额是在实际生产条件下根据现场实测而制定的，一般是根据工厂实际经验和统计资料估计的。 (7)编写相应的工艺文件 单件小批生产时，通常不制定装配工艺卡片，而用装配工艺系统图代替，工人装配时按产品装配图和装配工艺系统图进行装配。 在成批生产时，通常制定部件装配及机器装配的装配工艺卡片，记录工序次序、工序内容、工艺设备、工时定额等； 6.6 装配工艺规程设计 (7)编写相应的工艺文件 在大批大量生产时，则应制定装配工序卡片，一个工序一张卡片。工序卡片直接指导工人进行装配。 编写工艺规程应从生产实际出发，通过调查研究、经济核算、对比分析，尽可能采用先进技术，使工艺规程制定得合理、先进而又切实可行。 6.6 装配工艺规程设计 6.5.2 不同生产类型装配工艺特点 ???? 机器装配根据生产批量可分为三种类型 大批大量生产 成批生产 和单件小批生产 生产类型与装配工作的组织形式、保证装配精度方法、工艺过程、工艺装备、手工操作要求等方面的联系如下表。 生产类型 大批大量生产 成批生产 单件小批生产 基本 特性 产品固定 生产活动长期重复 生产周期一般较短 系列化范围变动，分批交替或同时投产一定时期内重复 产品经常变换 不定期重复生产 生产周期一般较长 装 配 工 作 特 点 组 织 形 式 流水装配 可用自动装配机 或自动装配线 固定流水装配 流水装配， 可变节奏流水装配 固定装配或固定式流水装配 保证装配 精度 方法 按互换法装配，允许有少量调整，无任何修配工作 主要采用互换法，但灵活运用其它工艺方法。 以修配法及调整法为主，互换件比例较少 工 艺 过 程 工艺过程划分很细，力求达到高度的均衡性 工艺过程的划分须适合于批量的大小，尽量使生产均衡 一般不订详细工艺文件，工序可适当调度，工艺也可灵活掌握 生产类型 大批大量生产 成批生产 单件小批生产 装配工作特点 工艺装备 专业化程度高，宜采用专用高效工艺装备，易于实现机械化、自动化 通用设备较多，采用一定数量专用工、夹、量具，以保证装配质量和提高工效 一般为通用设备及通用工、夹、量具 手工操作要求 手工操作比重小，熟练程度容易提高。 手工操作比重较大，技术水平要求较高 手工操作比重大，要求工人高技术水平和多面工艺知识 应用实例 汽车,拖拉机,内燃机,滚动轴承,手表,缝纫机,电气开关