2017装修施工技术之导轨支架和导轨安装.pdfVIP

导轨支架和导轨安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg 以下，额定速度3m/s 及以下各 类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基 础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂 检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用 的材料见表5-2， 根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表5-2 材料名称 规格要求 镀锌膨胀螺栓 根据设计要求决定 过墙穿钉 根据设计要求决定一般直径≥ 20 钢 板 =16 或 =20 的普通低碳钢 电 焊 条 3.2mm 或4.0mm 结T-422 普通低碳钢焊条 水 泥 标号不小于325 号普通硅酸盐水泥 砂 子 中沙含泥量小于5% 石 子 豆石用水冲洗 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道 用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、 钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、 对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合 施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力 ≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作 要求。 2.3.3 井道施工要用 36V 以下的低压电照明。每部电梯井道要 单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、 机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定导轨支架位置 → 安装导轨支架 → 安装导轨 → 调 整 导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导 轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的 位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导 轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装 饰地面上方 1000mm 的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面 不大于500 m m 的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接 道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30m m （图5-11）。 图5-11 3.2.4 若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往 上每隔2000mm 为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适 当放大，但不应大于2500mm。 3.2.5 长为 4m 以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两 个导轨支架。4m 至3m 长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不 得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。 3.3 安装导轨支架： 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。 3.3.1 电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1 清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内， 则要从混凝土中剔出。 3.3.1.2 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移， 达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度洹 16mm，长度 一般不超过300mm。当长超过200mm 时，端部用不小于 16 的膨胀螺 栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于 50mm，要求三 面满焊（图5-12）。 图5-12