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TPM Total Productive Maintenance 全员生产性保养 为什么要开展TPM? 准时交货的高标准需要设备时刻处于最佳运行状态。 小数目的订单要求设备安装与调试的时间尽可能短。 因为以合适速度运转的机器也经常产出有缺陷的产品。 因为机器的正常运转会被小的停顿打断。 为使机器设备有更长的使用期。 TPM的定义 TPM追求最高的设备使用效率 。 TPM旨在公司范围内建立一个包含保养预防，预防性保养和改善性保养在内的系统。 TPM需要来自设备设计者，设备工程师，设备操作员和设备维护保养者广泛的合作 。 TPM需要工厂所有人的共同参与。 TPM通过小组织或小团队活动推广和执行预防性保养。 TPM概览 – 五大支柱 1.自主保养 目的 设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。 措施 做初步的清洁 (比较5S而言)。 做简易的清洁与检查。 制定清洁与初步保养的标准。 发展通用的检查技巧。 执行通用的检查。 参与者 设备操作员工。 2.理念技巧培训 目的 设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。 培训措施 维护保养基础。 维修技巧。 故障诊断与排除。 预测技术。 参与者 设备操作与维护保养人员。 3.计划保养 目的 设备保养的运作效率更高，成本更优。 措施 每天和定期