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补充教学内容七 板料冲压基本工序 使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序为分离工序。如剪切、落料、冲孔和修整等。 1. 剪切 是使坯料按不封闭轮廓分离的工序。 2. 落料及冲孔 是使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料和冲孔这两种工序的坯料变形过程和模具结构都是一样的，只是用途不同。落料是被分离的部分为成品，而周边是废料；冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品。 为顺利地完成落料（冲孔）工序，要求凸模及凹模的工作刃口必须很锋利；凸模和凹模的间隙要等于坯料厚度的5~10%，否则裂纹不重合，零件切口产生毛刺，其质量受到影响。 由于落料（冲孔）时裂纹与模具轴线成一定角度，在设计模具时，落料和冲孔所用凸、凹模尺寸并不相同。冲孔工序中用的凸模刃口尺寸应等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值；而落料有凹模尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值。 在落料前，应考虑料件合理地排列在板料，使废料最少。 修整 当零件精度和表面光洁度要求较高时，在落料和冲孔后，应进行修整工序，以消除切口面的粗糙的斜度，使基成为平整光滑的切面。 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序为变形工序。如弯曲、拉深、成型和翻边等。 1．弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲一定角度的工序。弯曲时坯料内侧受压缩，而外侧受拉伸。当外侧拉应力超过坯料的抗拉强度极限时，即会造成金属破裂。材料越厚，内弯曲半径越小，则压缩及拉伸庆力越大。为防止破裂，弯曲的最小半径应为 rmin = (0.25~1) S。S为金属板料厚度。材料塑性好，则弯曲半径可小些。 弯曲时应尽可能使弯曲轴线与坯料纤维方向一致。若垂直于纤维方向弯曲，则容易发生破裂。此时可用增大最小弯曲半径来避免。 在弯曲结束后，由于弱性变形的存在，坯料略微弱回一点，使被弯曲的角度增大。此现象称回弱现象。一般回弹角为0~10°。因此在设计弯曲模时必须使模子的角度比成品角度小一个回弹角，以便在弯曲后得到准确的弯曲角度。 2．拉深 是使板料变成空心形状零件的工序。即利用凸模把板料压入凹模，使坯料直径缩小，得到空心零件。用拉深方法还可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形及其它不规则形状零件。 在拉深进程中，由于坯料边缘在切线方向受到压缩，因而可能产生波浪形，最后形成折皱。拉深所用坯料的厚度越小，拉深的深度越大，堪容易产生折皱。为了预防折皱的产生，可用压板把坯料压紧。为了减小由于摩擦使拉深件壁部的拉应力增大并养活模具的磨损，拉深时通常加润滑剂。 3．成型 是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径等。 4．翻边 是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。翻边系数K0=d0/d, d0 为翻边前孔径尺寸，d是翻边后内孔尺寸。对于镀锡铁皮 K0=0.65~0.7, 酸洗钢 K0=0.68~0.72。 以上为板料冲压的基本工序。在利用板料制造各种成品零件时，各种工序的选择、顺序安排，以及应用次数的多少是根据成品零件的形状和尺寸、每道工序中材料所允许的变形程度来确定。例如P59 图4-30。 补充教学内容八 固态材料的连接工艺 焊接和粘接 焊接是现代工业生产中应用很广泛的一种连接金属的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结全与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点分为三大类。 一、 熔焊 利用局部加热的方法，将两工件的结合处加热到熔化状态并形成共同的熔池，一般还另加填充金属，冷却结晶以后形成牢固的接头，将两工件焊接成为整体。 二、 压焊 利用加压力（或同时加热）的方法，使两工件接合面紧蜜接触在一起，并产生一定的塑性变形，使他们的原子组成新的结晶，将两工件焊接起来。 三、 钎焊 对工件和作为填充金属的钎料进行适当的加热，工件金属不熔化，但熔点低的钎料被熔化后填充到工件之间，与固态的被焊金属相互熔解和扩散，钎料凝固后，将两工件焊接在一起。 常用的焊接方法： 熔焊 电弧焊——焊条电弧焊 真空电子束焊 激光焊 电渣焊 气焊与气割 埋弧焊（自动与半自动） 气体保护电弧焊 等离子电弧焊 压焊电阻焊——点焊 摩擦焊 爆炸焊 缝焊 对焊 钎焊 软钎焊 硬钎焊 焊接方法的优点： 1．节省材料与工时 在金属结构制造当中，用焊接代替铆接，一般可以节省金属材料15~20%。用焊接代替铆接来制造运输设备，可减轻自重，这就相对地提高了运输效率。由于铆接工序较多，需几个人同时操作，若用焊接代替铆接，便可节省大理的工时与劳动力。因此焊接已基本上取