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. , 安全操作规程 *****编制 ****年*月 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 12 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 11 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 目录 安全生产操作规程发布令2 目录1 一、数控钻床安全操作规程2 二、数控车床操作规程3 三、加工中心操作规程4 四、数控线切割机床安全操作规程5 五、电火花成型加工安全操作规程7 六、叉车工安全生产操作规程8 七、气保焊工安全生产操作规程10 八、油漆涂料工安全生产操作规程11 一、数控钻床安全操作规程 l、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查冷却、油 管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、 刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。 3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关 保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成市故、损坏刀具及相关部件。 严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作 时，一定要使自已的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和 协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换力或3动换刀时，要注意刀塔、 刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位贾，身体和头部要远离刀具回转部位， 以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对成关系， 以防出刀库刀号浞乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘 扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、 并保护现场，及时上报,并做好记录。 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。 二、数控车床操作规程 工作前 l、 查验“交接班记录”。 2、检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位箕，操纵是否灵活，安全装 置是否齐全、可靠。 3、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空 车低速运转2∽ 3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润 滑油、冷却液。 5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4、对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的 正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上, 随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床 发生故障。 5、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁 离开工作岗位。 6、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相 应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿 和更换。 9、 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 l、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2、进行日常维护保养。 3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。 三、加工中心操作规程 工作前 1、查验“交接班记录”。 2、机床通电前应检查稳压电源是否处于“白动稳压”状态且输出电压是否 正常。 3、启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。 4、每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查 各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。 5、每日首次开机返同参考点时，应首先选择“Z” 轴，以防机床发生碰撞。 工作中 1、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 2、手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检 查所选定坐标轴移动方句是否正确。 3、进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方 式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一 致。如不一致，应先返同正确位置。 4、装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀 具直径较大时应将邻近刀座锁定。 5、执行白动加工程序前，应检