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焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 文件编号： 版本/修订： 受控状态： 焊接作业指导书 1.本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。 2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求 2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训经考试并取得相应格证书后方可进行有关的焊接作业。 2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同自行选择调节参数自己识别缺陷并能按要求消除缺陷。 2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。 2.1.2.2 焊接中经常出现的问题焊枪把持姿势错误的焊接参数弧坑焊缝和坡口形式是否正确焊缝外观如何焊角尺寸是否符合规定是否存在气孔、裂纹、咬边、夹渣、未焊透等缺陷。 2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品面罩、 防护眼镜等 2.1.5爱护使用设备和辅机按要求维护。 2.2 焊接的一般性准则 2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查确保设备在正常状态下使用。 2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀必要时进行清理. 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范在长度方向接头装配均匀一致特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的经校对后方可施焊。 2.2.4 焊接位置焊缝尽量放在平焊位置焊接尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业角焊缝有条件时采用船形焊接。 2.2.5 焊接变形产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向估计变形量大小在装配时给一个相反方向的变形量焊接后变形量相互抵消。 2.2.6 焊接顺序必须根据被焊接工件结构特点选择合理的焊接顺序。合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周然后逐次均匀增加焊点直至焊点间距符合要求为止。 2.2.6 定位焊是将装配好的工件间增加一些刚性固定点协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确接缝间隙均匀从而减小焊接变形。定位焊焊点长度5~7mm距100mm左右工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时尽可能将全部焊缝定位焊之后在开始焊接避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝这样可能造成较大变形。 2.2.8 焊后修整对影响外观平整的焊缝进行打磨其他焊缝不磨打磨要平整彻底以免影响下道工序及外观平整度打磨时砂轮不要在工件上拖带以免造成工件表面划伤校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3. 手工电弧焊工艺规范 3.1 焊接方法简介是利用焊条和工件之间产生电弧将焊条和工件局部加 热到熔化状态冷却结晶形成焊缝。其特点是设备简单操作方便易于维修对焊接接头的装配尺寸要求相对较低能进行全位置的焊接适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 3.2 适用范围用于机架各部位焊接主要受力部件必须采用电弧焊 3.3 主要受力部件明细表 序号 焊接部位 焊缝形式 1 尾架与主梁 角焊缝 2 地锚耳与尾架 V焊缝 3 减速机座与主梁 角焊缝 4 主轴套与主梁 对接焊缝 5 前支腿与主梁 V焊缝 6 拖杠板与拖杠管 角焊接 3.4 作业设备及材料 焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.5 焊缝坡口形式和焊接清理 3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例见下表： 机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸摘自GB/T 985-1988 焊件厚度 名称 符号 焊缝 坡口尺寸 3--40 单边V形坡口 ＞10 双单边V形坡口 2--8 I形坡口 3.5.2 焊前清理待焊的焊件在最终装配之前应将焊件表面或坡口面及坡口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉对焊的焊接面需经切削加工。 3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择 3.6.1.1 选用焊条时的考虑因素 3.6.1.1.1 与母材的机械性能和化学成分一致 3.6.1.1.2 对于机架的焊接可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度不能过高焊缝强度过高反而会引起脆性增加产生裂纹 3.6.1.1.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。 3.6.1.2 焊条的型号： J502、J507 3.6.1.3 焊条直径的选择见下表： 焊件厚度 2 3 4--8 ＞8 焊条直径 2 2.5—3.2 3.2--4 4 可根据焊件厚度结合实际情况参考选择 3.6.2 焊条的使用和保管 3.6.2.1 焊条