连续管钻井技术资料.ppt

* * （1）井眼轨迹设计 设计的井眼轨迹要求钻达两个目标层：开发目标和勘探目标。前者是穿过已知产层的水平段，后者则是探明下部储层，为未来的开发奠定基础 * * （2）钻井液的选择 在考虑了下述因素的基础上，选择了CARBO-SEA油基钻井液，其密度为590pptf（磅/千英尺）。 在钻井液性能方面，应考虑与地层的配伍性、摩擦压耗、毒性以及对储层可能造成的伤害。 要求易于管理在有限空间内所安装的泥浆处理设备。 邻井的作业表明，应用水基泥浆会涉及到井眼失稳的问题；而井眼轨迹要求造斜点落在页岩层内。 在北海英国海域的其它一些油田已采用过CARBO－SEA油基钻井液，结果表明这种钻井液并不会造成严重的地层伤害。 * * （3）井下钻具组合的选择 作业者采用了Anadrill公司推出的最新一代的27/8in VIPER井下钻具组合。该井下钻具组合的一个核心部位是定向器，由安装在连续管管内的电缆传送电力。它可实现连续旋转、顺时针旋转和逆时针旋转，并且在必要时可以任意调节工具面角度，如小到1度。这在所有的井下钻具合中是独一无二的。另外，除了比前几代定向器更精确，更实用外，它还可以随钻调整和连续旋转。因而可以钻成更直、更光滑的井眼，提高钻压传送能力和钻井效率，延长连续管的可钻能力。电缆用于传输工具面、方位和井斜数据至地面，使得司钻可以非常方便地控制工具。 * * 4）连续管的选择 为减轻连续管的疲劳破坏，延长使用寿命，采用了两种2英寸的连续管管柱。管柱的壁厚是按倒塔式结构来设计的（即井内连续管管柱上厚下薄），以便优化其重量和强度，使其能被26吨以下的吊运装置吊运。一种是带电缆管柱，用来进行需要电缆的作业；另一种是无电缆管柱，用于进行无需电缆的作业。 * * （5）完井 计划采用27/8?的普通尾管完井，并对产层进行水力封隔。尾管的下入准备用平台吊车，注水泥固井则准备采用连续管来完成。 * * 3．作业情况 （1）磨铣开窗 几次借助连续管下入文丘里管和喷嘴，以回收碎屑，包括水泥、金属碎屑等等。接着，随同陀螺仪一起下入定位工具，咬住造斜器顶部的牙爪，读取陀螺仪测量数据，确认造斜器是否定位在正确的方向。在地面，通过检查信号剪切销是否剪断，可以判断整个装置是否准确定位。 * * 在第一次下入定位工具和陀螺仪时，造斜器面位于井眼高边左1.4-12.2度之间，需要136.1千克的力超载提升以释放造斜器。平台上，仪器显示剪切销并没有剪断，证明所读取的数据并不准确。进一步清洗后，第二次下入，测得造斜器面在井眼高边右15.5-16.6度之间。这是一个可以接受的数据，剪切销剪断也证实了这点。接着，循环泥浆并将井内泥浆替成所选钻井液。此后，即可进行磨铣开窗作业。 * * 其间三次下入磨铣工具。第一次下入初始磨铣工具，未碰到任何麻烦，磨铣工具轻度磨损；随后又两次下入磨铣工具将已开窗口扩至全尺寸。最后一次磨铣，钻进地层3米，并在继续钻进之前用陀螺仪测量窗口方位。磨铣开窗期间，由于获得了较高的泥浆排量，加上优化的泥浆性能，井眼清洗效果很好，大约70%的切屑得到回收。 * * * * （2）侧钻 下入带电缆连续管和陀螺仪进行测量，结果证实所开窗口符合设计要求，其井斜角为27度，方位115度。接着，在3869.1米处开始钻37/8in 井眼；利用现场地质师对钻屑所做的初步分析以及实时伽玛数据，可以不断地更新所建地质模型，对井眼轨迹进行微调。在钻井过程中，由于摩擦损耗较大，降低了环空速度，影响了井眼清洗效果，因此，有必要在钻至3968.8米处时，清洗积聚的岩屑。钻至3979.8米时，27/8in的马达断裂，转子、传输机构、钻头接头以及钻头掉落井下。为此，进行了一次打捞作业，但未能取得成功。由于在该处打水泥塞的风险很大，因此决定放弃打捞的做法，取而代之的决定是在3935米处进行裸眼侧钻。 * * 几次侧钻作业都遭失败。随后下入带锐利切削刃的磨铣工具进行尝试，结果取得了成功，继续钻至3974.9米处，由于钻屑聚积又一次进行了井眼清洗作业。为减少对生产油管内壁的损害及延长连续管寿命，这一次清洗作业中，采用了不带电缆的连续管单独进行喷射清洗。 继续钻至4083.12米，在通井至所开窗口处时，连续管管柱被卡，按事先所设计的程序进行了解卡作业。在一次解卡作业中，为了降低过平衡压力，将井内泥浆替成基油并通过调节油嘴以保持回压，使连续管解卡，地层过平衡压力的计算值约为7.6兆帕。 在换回原用钻井液后所进行的第一次下钻作业中，发现有一断层出现坍塌。经过研究后，决定钻过堵塞的井段并承担侧钻的风险。实际作业时，井眼却在无意之中被侧钻，井眼轨迹被修改。该井总井深为4137.7米，平均钻速为3-9米/小时。 *