钢材控制轧制和控制冷却.pptVIP

控制轧制与控制冷却 材料科学与工程学院 材料加工工程系 任课教师：王华昆 2012年9月 §0 绪论（Introduction） 课程简介 教学要求 学习内容 教学安排 参考书目 控轧和控冷的概念 控轧和控冷技术的发展过程 我国控轧和控冷发展概况 课程简介 控制轧制冷却技术是近十多年来国内外新发展起来的轧钢新技术，已成功而广泛地应用于生产过程中，能明显改善钢材组织结构，提高钢材的强韧性和使用性能。学生通过学习课程，能进一步理解压力加工过程不仅是解决成型及尺寸精度问题，而且成型过程本身也能影响金属材料的组织转变，最终影响产品性能，通过控制工艺过程的影响因素能在一定条件下获得所需的组织结构及产品性称。 课程简介 本课程作为金属材料加工方向选修课，可使学生扩大和加深本专业的知识，掌握材料加工的前沿技术。 控制轧制的核心就是将轧制的动态过程和热处理的动态过程相结合， 来提高产品的综合性能。 教学要求 理解通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能。 了解控制冷却的工艺作用，控制轧制和控制冷却技术在工业生产中的应用。 掌握钢的强韧化理论，变形条件下再结晶和相变的组织行为理论，典型微合金元素在控制轧制中的作用机理及控制冷却中的强化冷却方式等控轧控冷的基本知识。 学习内容 第一篇：控制轧制及控制冷却理论 钢的强化和韧化 钢的奥氏体形变与再结晶 在变形条件下的相变 微合金元素在控制轧制中的作用 钢材控制冷却理论基础 第二篇：控制轧制及控制冷却技术的应用 控制轧制及控制冷却技术在钢板生产中的应用 控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用 控制轧制及控制冷却技术在钢管生产中的应用 教学安排 教学：本课程2学分，总课时为32学时，每周2学时，1-16周上课。 考核：总成绩＝平时成绩(30%)＋期末大作业(70%) 平时成绩：考勤＋课堂提问＋课堂讨论等 期末大作业作为考试 无故缺课达到学校规定的次数者，不能获得本课程学分。 参考书目 教材：王有铭，钢材的控制轧制和控制冷却，冶金工艺出版社，2008.6 刘永铨，钢的形变热处理，冶金工业出版社 李曼云，钢的控制轧制和控制冷却技术手册，冶金工业出版社 田中智夫，钢的微合金化及控制轧制，冶金工业出版社 钢铁冶金学报 控制轧制和控制冷却概念 控制轧制（Controlled Rolling)：在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。 对低碳钢和低合金钢来说，采用控制轧制工艺主要通过控制工艺参数，细化变形γ晶粒，经过γ向α和P的相变，形成细化的α和较为细小的P球团，从而达到提高钢的强度、韧性和焊接性能的目的。 控制轧制和控制冷却概念 控制冷却（Controlled Cooling)：控制轧制后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。 控制轧制和控制冷却相结合能将热轧钢材的两种强化效果相加，进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。 目前，控制轧制和控制冷却工艺已应用到中、高碳钢和合金钢的轧制生产中，取得了明显的经济效果。 控轧控冷技术发展过程 20世纪20年代开始研究钢在热加工时，温度和变形条件对显微组织和力学性能的影响； 二战时，荷兰等国采用“低温大压下”细化低碳钢的α晶粒，提高强韧性； 50年代末和60年代初，美国和原苏联等国开展钢的形变热处理工艺与钢材组织和性能关系的理论研究工作，为控制轧制和控制冷却的机理研究和工艺的实践奠定了基础； 控轧控冷技术发展过程 20世纪20年代开始研究钢在热加工时，温度和变形条件对显微组织和力学性能的影响； 二战时，荷兰等国采用“低温大压下”细化低碳钢的α晶粒，提高强韧性； 50年代末和60年代初，美国和原苏联等国开展钢的形变热处理工艺与钢材组织和性能关系的理论研究工作，为控制轧制和控制冷却的机理研究和工艺的实践奠定了基础； 控轧控冷技术发展过程 60年代中期，英国钢铁研究会对钢的成分与钢的力学性能之间的关系进行了系列研究，提出了相应的控制轧制理论； 在开发控制轧制工艺时，人们致力于降低终轧温度； 近些年来，控制冷却工艺已经成功地运用到棒材、螺纹钢、钢管及型钢生产和合金钢生产中，并取得了明显的经济效益和社会效益。 我国控轧控冷技术概况 我国控制控冷起步于60年代初，并取得了初步成果，例如对含有Cr、Ni、V的超高强度钢德形变热处理工艺研究，轴承钢轧后快冷工艺研究等； 1978年开始对控制控冷进行系统研究； 武钢、鞍钢、重钢、太钢等钢铁企业采用控制控冷技术生产高强度、高韧性的造船、锅炉及压力