转盘萃取试验.pdf

实验九 转盘萃取实验 一、实验目的 1. 了解转盘萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。 2. 观察转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因 素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。 3. 掌握每米萃取高度的传质单元数N 、传质单元高度H 和萃取率 的实验测法。 OR OR  二、技术指标 主要配置： 玻璃萃取塔、转盘内构件、不锈钢管路、原料液贮槽、重相贮槽、轻相贮槽、转子流量 计、法兰、阀门、输送泵、加料泵、转速控制装置、转动结构、不锈钢控制屏及台架。 技术参数： 1. 石英玻璃萃取塔直径：内径28mm，高度：1300mm。 2. 转盘数：17 块，动静环间距30mm。 3. 输送泵、加料泵：分别将两相液体输送至高位槽中，采用微型磁力泵。 4. 液体转子流量计范围：1-10L/h。 5. 转动机构：调速电机功率：40W ，调速范围：0-400 转/分。 6. 控制屏面：流量、转动频率的显示及调节。 7. 外形尺寸：900×500×2000mm 带活动双刹轮。 8. 框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。框架、容器、管道材质 为304 不锈钢。 三、基本原理 萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的 溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。使用转盘塔进行液－液萃取操作时，两种液体在 塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相 的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相间的分离。当 轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上端；反之，当重相作为分散相时，则相界面出现在 塔的下端。 1. 传质单元法的计算 计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。即以传质单元数和传质单元高 度来表征，传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。 H  H  N （9- OR OR 1） 式中， －萃取塔的有效接触高度，m ； H H OR －以萃余相为基准的总传质单元高度，m ； NOR －以萃余相为基准的总传质单元数，无因次。 按定义，NOR 计算式为 xF dx NOR  x （9-2 ） R x x * x 式中， －原料液的组成，kgA/kgS ； F xR －萃余相的组成，kgA/kgS ； x －塔内某截面处萃余相的组成，kgA/kgS ； x * －塔内某截面处与萃取相平衡时的萃余相组成，kgA/kgS 。 当萃余相浓度较低时，平衡曲线可近似为过原点的直线，操作线也简化为直线处理，如 图6 －1 所示。 图6－1 萃取平均推动力计算示意图 则积分式（6 －2 ）得 x x NOR F R （9－3 ） x