气化工艺条件..pptVIP

煤气化工艺条件 目录 工艺条件： 1、煤浆浓度 2、气化温度和气化压力 3、氧碳比 4、气化时间 5、对煤种的要求 （1）总水分 （2）挥发份及固定碳 （3）煤的灰份 （4）煤的灰熔点 （5）元素分析 （6）发热量 1.煤浆浓度 气化温度对于气化过程的影响是很显著的。为了提高气化温度和气化效率，缩短反应时间，与其他气流床气化方法一样，气化炉的气化温度比较高，并且采取液态排渣。故操作温度必须大于煤的灰熔点，考虑到炉壁耐火材料的耐高温性和使用寿命，一般控制在1000-1350℃，当煤的灰熔点高于此温度时，需加助溶剂。 气化炉的生产能力与压力的开方成正比，升高压力，有利于提高气化炉的单炉生产能力，一般在10MPa以下。炉内气化压力高低的确定还取决于产品煤气的用途。生成合成氨一般为8.5-10MPa，如用于合成甲醇则为6-7MPa为宜，这样后面的工序不需再增压。 3.氧碳比 氧碳比是指气化过程中氧耗量与煤中碳消耗量的比值。它与煤的性质、煤浆浓度、煤浆粒度分布有关，其值一般在0.9-0.95之间，显然，氧碳比愈高氧消耗量就愈大，这将影响经济指标。 4.气化时间 煤气化所需的时间比油气化长，一般为油气化的1.5~2倍。煤浆在气化炉的气化时间为3~10s之间，它取决于煤的颗粒度、活性及气化温度和压力。 5.对煤种的要求 （1）总水分 总水分：包括外在水分和内在水分 外在水分是煤粒表面附着的水分，来源于人为喷洒和露天放置中的雨水，通过自然风干即可水失去。外在水分对德士古煤气化没有影响，但如果波动太大对煤浆浓度有一定影响，而且会增加运输成本，应尽量降低。 内在水分是煤的结合水，以吸附态或化合态形式存在于煤中，煤的内在水分高同样会增加运输费用，但更重要的是内在水分是影响成浆性能的关键因素。内在水分越高成浆性能越差，制备的煤浆浓度越低，对气化时的有效气体含量、氧气消耗和高负荷运行不利。 内水≤8%，总水量越低越好。 （3）煤的灰份 灰份虽然不直接参与气化反应，但却要消耗煤在氧化反应中所产生的反应热，用于灰份的升温、熔化及转化。灰份含有率越高，煤的总发热量越低，浆化特性也较差。根据资料显示，同样反应条件下，灰份含量每增加1%，氧耗约增加0.7%-0.8%，煤耗约增加1.3%-1.5%。灰分含量低于15%（包括加入助溶剂Cao后）最好低于12%。 （4）煤的灰熔点 煤灰的熔融性习惯上用4个温度来衡量，即煤灰的初始变形温度T1，软化温度T2，半球温度T3，和流动温度T4，煤的灰熔点一般是指流动温度，它的高低与灰的化学组成密切相关。 SiO2、Al2O3、CaO、和Fe2O3组分约占灰份组成的90%-95%，它们的含量相对变化对灰熔点影响极大，一般认为，灰份中Fe2O3、 CaO、MgO的含量越多，灰熔点越低；SiO2、Al2O3含量越高，灰熔点越高。 （5）元素分析 煤中有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素构成，碳是其中的主要元素。煤中的含碳量随煤化程度增加而增加，氢和氧含量随煤化程度加深而减少，氮在煤中的含量变化不大，硫则随成煤植物的品种和成煤条件的不同而有较大的变化，与煤化程度无关。 气化用煤希望有效元素碳和氢的含量越高越好，其他元素含量越低越好。 （6）发热量 发热量是煤的主要性能指标之一，其值与煤的可 燃组分有关，热值越高每千克煤产有效气量就越大，要产相同数量的有效气体煤耗量就越低。大于25MJ/Kg，越高越好。 * * 煤浆浓度是德士古气化法独特的控制指 标，这也是一个极为重要的工艺参数。 浓度60%以上，粒度分布70%以上大于200目。 黏度控制在1Pa.s左右。 煤粒度越小，煤浆浓度越高，黏度愈大。碳转化率或气化效率愈高，但是也会引起煤浆黏度剧增，给气化炉加料带来困难，因此不同的煤种都有一个最佳的粒度和浓度。需预先进行试验选择 。 2.气化温度和气化压力 （2）挥发份及固定碳 煤化程度增加，则可挥发物减少，固定碳增加。固定碳与可挥发份之比称为燃料比，当煤化程度增加时，它也显著增加，因而成为显示煤炭分类及特性的一个参数。 煤中的挥发份高，有利于煤的气化和碳转化率的提高，但是挥发份太高的煤种容易自燃，给储煤带来一定麻烦。 *