地面系统皮带跑偏调整方法.docVIP

地面系统胶带跑偏调整方法 地面系统在生产过程中胶带机会出现跑偏现象，胶带跑偏会磨损胶带侧边、撒料，严重情况下甚至会导致皮带撕裂等重大机械事故，因此掌握胶带跑偏调节方法对于生产和机修人员都尤为重要。 胶带机跑偏后首先要找到跑偏的原因，观察和分析清楚原因后才能“对症下药”，调节好皮带。 胶带机跑偏原因分析及调节方法 设备自身原因导致跑偏及调节方法 胶带机滚筒轴向中心线与胶带中心线不垂直 原因分析：滚筒轴向中心线与输送机中心线不垂直，其主要原因就是因为滚筒倾斜，导致胶带在滚筒处受力不均匀，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上，所受的牵引力F逐渐向松侧递减，产生一个滚筒轴向的横向力Fn，导致胶带向松侧跑偏，即：跑松不跑紧。如下图所示： 治理方法：对于头部滚筒安装倾斜的，需要重新调整滚筒，胶带向哪一侧跑偏，哪一侧的滚筒轴承座向前移动。对于尾部滚筒安装倾斜的，则相反，胶带向那一侧倾斜滚筒就向那一侧向后移动，使其中心线与胶带机中心线重合或者近似重合，与托辊安装一样，尽量减小其误差。 胶带机滚筒或托辊安装水平度有偏差 原因分析：当滚筒或托辊安装时一侧高、另一侧低时，高的一侧受力大，则滚筒或托辊高的一侧对皮带的摩擦力大，皮带会受摩擦力影响向高的一侧跑偏，即：跑高不跑低。 治理方法：使用水准仪或塑料水管确定滚筒两侧的高差，按照高差准备好垫片调节滚筒的高度，使其保持水平。前期地面系统102、107驱动间滚筒都存在类似现象，维修车间通过水准仪和塑料软管内放入水的方法确定高差并调节了滚筒。 胶带接头对接不正 原因分析：当胶带接头对接不正时，胶带两侧受力大小不同，胶带会跑向受力大的一边。 治理方法：当接头不正时胶带跑偏，一般情况下要调节托辊或滚筒来纠正跑偏，调节方法为胶带向哪一侧跑偏，哪一侧的托辊或滚筒向前移动。若是还无法解决，则需要重新硫化皮带，保证接头对正。 托辊安装不正，方向与胶带不垂直。 原因分析：托辊中心线与胶带机中心线不垂直，导致胶带跑偏，如下图所示，胶带运行时，与托辊产生摩擦，使托辊旋转，根据力的分解原理得出，Ft使托辊沿径向转动，但是Fn使托辊沿其轴向窜动，由于胶带是单方向与托辊接触且托辊固定在机架上，不能窜动，使托辊对胶带产生一个反向作用力Fb，从而使胶带向一侧运动，从而导致跑偏，跑偏现象即为跑后不跑前。 治理方法：对于托辊倾斜安装的，需要重新调整托辊，胶带向哪一侧跑偏，哪一侧的托辊向前移动，使其中心线与胶带机中心线重合或者近似重合，实际安装过程中，不能保证两者中心线完全重合，允许其存在误差，不过这种误差不宜过大，而且即使因为此种原因导致的胶带跑偏也不能只调一组托辊，需要遵循多调几组托辊，每组托辊调整的角度不宜过大的原则，这样才能保证胶带跑偏得以治理的同时，托辊、胶带等其他设备也不因受其他外力而加快损坏。另外一种调节方法是安装自动调偏装置。 这种情况的皮带跑偏和调节方法是日常生产工作中最常发生的，地面生产系统102、107胶带回程面就存在这样的跑偏现象，经常向北跑偏，维修车间在回程面机头至驱动间3#滚筒之间安装了自动纠偏托辊，部分下托管螺栓固定处改为了长眼，如果胶带跑偏，可以通过移动下托辊的方式来调节胶带。 外力因素导致跑偏 胶带落料点不正导致跑偏 原因分析：当胶带落料点在左侧时，由于皮带受料面是一个槽角，皮带收到一个向右的力，导致皮带向右跑偏；当皮带落料点在右侧时，皮带受到一个向左的力，皮带向左跑偏。 治理方法：调整现有正料板或安装新的挡料板使料流尽量落在皮带机中心线上。地面系统229胶带机因落料点不正导致皮带跑偏，维修车间人员通过安装正料板的方式调节落料点，使料流尽量落在皮带中心线上。其次，在229胶带机受料面和回程面均安装了调跑偏托辊，生产人员可使用这些调偏托辊调节皮带跑偏。 滚筒、托辊粘料或磨损一头大一头小导致胶带跑偏 原因分析：当皮带或滚筒一头大一头小时，大的一边对皮带产生的摩擦力更大，皮带向头大的一侧跑偏。 治理方法：若是皮带粘料，则清理粘料，或在皮带上喷洒防冻液防止皮带粘料；若是托辊和滚筒本体磨损严重，则需要更换备件。