产品设计和制造过程.PDFVIP

产品设计和制造过程的 产品设计和制造过程的 差错预防 差错预防 防错技术 2001.7.24 产品设计过程的差错分析； 缺陷的识别、根源、分类； 消除缺陷的方法； 防错的定义和作 用； 缺陷的根源的查找步骤和程序； 防错装置的概念和基本要素； 防错技术的分类，缺陷-防误技术矩阵关系图 表； 防错装置的基本功能及特 征； 防错装置设计原则； FMEA ； 防错的实施、评价和检查； 防错技术 2001.7.24 质量的定义是符合要求。 制定对员工工作的要求；提供员工工具、金钱、方法，以期 达到要求；尽全力去鼓励并帮助员工达到要求； 质量通过预防措施来达成； 质量的执行标准是零缺陷； 质量要用不符合要求的代价（PONC ）来衡量； price of non-conformance ，返工，赶工，临时服务，存货过 多，处理顾客投诉，停机时间，返工、退货 真正费钱的是不符合要求的事情——如果第一次就把事情做 对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免； 零缺陷质量观 2001.7.24 零缺陷活动的目标 零缺陷活动的目标 提高可靠性，降低成本，强化零缺陷意识和改进操作； 提高可靠性，降低成本，强化零缺陷意识和改进操作； 零缺陷活动的功能 零缺陷活动的功能 提出消除错误以及错误产生原因的建议； 提出消除错误以及错误产生原因的建议； 加深对产品的认识； 加深对产品的认识； 设定小组的目标、完成目标和表彰； 设定小组的目标、完成目标和表彰； 零缺陷活动的效果 零缺陷活动的效果 提高效果； 提高效果； 降低成本； 降低成本； 缩短交货周期； 缩短交货周期； 发挥员工的积极性； 发挥员工的积极性； 零缺陷活动的目标、功能、效果 2001.7.24 人为差错 偏差 复杂性 企业文 化！ 缺陷的根源 2001.7.24 人为差错 防错 偏差 SPC, Taguchi DOE,改进设备工艺 复杂性 过程图析,DFMEA ,DFX 企业文化 工作小组,管理承诺,责任分配 消除缺陷的方法 2001.7.24 防错（Poka-Yoke） 防错（Poka-Yoke）是一种消除错误的技术，通常称之 为“防止失误” 。防错应作为控制重复性任务或行为的预 防性技术。该技术用来减少顾客的顾虑。 防错的历史 Poka-yoke 是日本的Shigeo Shingo 在二十世纪六十年代 提出的。在日文中的本义就是“防止失误”的意思。防错 的核心思想就是对过程进行设计，使得失误不会发生 或者至少及早地检测并纠正。 防错（Poka-Yoke ） 2001.7.24 精益生产的工具 自働化= 防错 汽车工业成功的支柱之一 2001.7.24 通过消除浪费、缩短生产流程实现 最佳