钢筋绑扎技术交.docVIP

三 级 技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块 交底日期 年 月 日 施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 分项工程名称 1#～10楼钢筋绑扎 交底提要 施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、 安全文明施工 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬； 1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等； 1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理； 1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决； 1.5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底； 本工程主楼具体连接方式详见下表： 二、操作工艺： 2.1柱钢筋绑扎 2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。 2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“Ⅰ”级接头要求。 2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。 2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9结构抗震等级为二级，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm 2.1.10柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5 d的要求（d 2.1.11凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外100mm 2.1.12柱子钢筋外皮保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm 2.1.13 2.1.14为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m 钢筋节点构造： 2.2梁钢筋绑扎 2.2.1施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼垫块固定 本工程边缘构件、框架梁的纵筋接长均采用等强机械连接或等强对接焊接长.接头位置应避开梁、柱端箍筋加密区范围, 当无法避开梁、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，接头面积百分率不得超过50%。机械连接等级为Ⅰ级。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：当钢筋为绑扎搭接时，对梁、板、墙类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%；当钢筋为机械连接或焊接时，对梁、板、墙、柱类构件均不应大于50%。 2.2.2施工方法： 2.2.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。 2.2.2.3框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2－19。 图2－19 2.2.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d和75mm中的较大值。 2.2.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600 2.2.2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块 ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。 2.2.2.7梁筋的搭接：本工程框架梁的受力钢筋直径大于25mm时，采用机械连接