机械基础课件：带传动.ppt

* * * * 我们 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1 安装时不能硬撬（应先缩小a或顺势盘上），两带轮轴线应在同一平面，避免带扭曲而使其侧面过早磨损。 2 带的根数较多时，其长度不能相差太大，以免受力不均 3 V带在轮槽中的位置要正确，不能过高或过低 5 不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀 6 带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒 7 定期张紧 8 安装时两轮槽应对准，处于同一平面 2.带传动的维护 （1）带传动装置外面要采用安全防护罩，以保障操作人员的安全；同时防止油、酸、碱对带的腐蚀。 （2）禁止给带轮上加润滑剂，应及时清除带轮槽及带上的油污。 （3）定期对带进行检查有无松驰和断裂现象，如有一根松驰和断裂则应全部更换新带。 （4）带传动工作温度不应过高，一般不超过60°C。 （5）若带传动久置后再用，应将传动带放松。 六、同步带传动 （一）同步带的特点和应用 同步带综合了带传动和链传动的特点。由1强力层、2带齿、3带背组成 同步带的优点： 无相对滑动、带长不变，传动比稳定 带薄而轻，强度高，适合高速传动 传动效率高，可达0.98-0.99，因而应用日益广泛 同步带的缺点： 制造、安装精度要求高、成本高 主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如计算机、录音机、磨床和纺织机械等 （二）同步带的参数、型式 1.同步带的参数： (1)节距pb： 同步带从结构上分为单面带和双面带。 双面带的带齿排列分为DA型和DB型两种形式。 2.同步带的型式 四、V带传动的设计 失效形式：打滑和疲劳断裂（如脱层、撕裂或拉断）。 设计准则：在保证不打滑的条件下，应具有一定的疲劳强度和寿命。 （二）单根V带允许传递的功率??? （一）带传动的失效形式和设计准则 在包角α=1800、特定带长、工作平稳的条件下，单根普通V带的基本额定功率Po见表8.7-8.15。 当实际工作条件与确定Po值的特定条件不同时，应对查得的Po值进行修正。修正后得实际工作条件下单根V带所能传递的功率[Po]： 式中:Kα—包角系数，查表8.11； KL—带长修正系数，查表8.4； Kb—弯曲影响系数，查表8.18； n1—小带轮转速； Ki—传动比系数，查表8.20。 △P0—功率增量，i12≠1时单根普通V带传递功率的增量； （三）V带传动的设计步骤和方法 已知条件一般为： 带传动的工作情况;传动功率;两带轮的转速n1、n2（或传动比i12）;外廓尺寸要求。 设计内容： 1、确定普通V带的型号、基准长度Ld和根数z； 2、基准直径dd1、dd2； 3、确定传动的中心距a； 4、画出带轮的零件工作图。 （1）确定计算功率 式中：Pc—计算功率(kW)； KA —工作情况系数，查表8.21； P —传递的额定功率(kW)。 （2）选择V带的型号 根据计算功率Pc和小带轮转速n1，按下图选择普通V带的型号。 一般取 ，若过小则带的弯曲应力太大而导致带的寿命降低；反之，则带传动的外廓尺寸增大。普通V带轮的最小基准直径查表8.6。 带轮的基准直径、应符合带轮基准直径尺寸系列，如下表： 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000… （3）确定带轮的基准直径dd1、dd2 大带轮的基准直径由下式计算: 带速一般限制在5—25m/s之间。 设计时如无特殊要求，可按下式初步确定中心距a0 （5）确定中心距a和带的基准长度Ld 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 基准长度计算：由带传动的几何关系可得带的计算公式： L0—带的基准长度计算值，查表8.4选定Ld 实际中心距a?: （6）验算小带轮包角 一般要求 ，若不能满足，可增大中心距或设置