闪速炉余热锅炉清洗方案.pdf

闪速炉余热锅炉清洗方案 化学清洗施工方案 项目名称： 建设单位： 施工单位： 闪速炉余热锅炉化学清洗 紫金铜业股份有限公司 蓝星公 司云南分公司 2011-10-18 目录 一、方案编制的依据 二、清洗目的及概述 三、清洗范围 四、清洗系统的设计 五、清洗前的准备工作 六、清洗步骤及监控分析 七、质量承诺 八、质量保证措施 九、化学清洗后的总结 十、化学清洗废液的处理 十一、施工组织机构 十二、安全文明施工保证措施 附录1：清洗用设备、仪器及材料 附录2：化学清洗分析方法 附录3: 临时配管材料表 附图：清洗泵站示意图 一、方案编制的依据 1、厂方提供的锅炉图及相关资料； 2、国家质量技术监督局 《锅炉化学清洗规则》； 3、甘肃科技出版社 任建新 《化学清洗》； 4、化学工业出版社 窦照英 《实用化学清洗技术》。 5、我公司 《质量手册》、 《程序文件汇编》； 6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387—2007 《工业设 备化学清洗质量标准》； 7、 《驰宏公司曲靖分公司烟化炉余热锅炉化学清洗方案》； 8、 《云铜铜业熔炼分厂艾萨炉余热锅炉、转炉余热锅炉清 洗方案》； 二、清洗目的及概述 化学清洗是采用化学药剂与设备内表面的有机污物，铁锈、 污垢进行反应、溶解过程而达到清洁去污的目的； 紫金铜业新建一套闪速炉余热锅炉用于冶炼铜过程中烟气 的冷却和余热回收，产生的饱和蒸汽供发电和生产、生活使用。 根据开车前设计要求新锅炉系统内部必须清洁，而在开车前进行 化学清洗可以达到如下结果： ? 除去制造过程中产生的氧化皮、铁锈及其他残余物； ? 除去制造过程中所采用的 （例如用作保护的）油、润滑油 及其他物质； ? 除去在安装阶段留下的疏松颗粒物； ? 在管子、联箱及汽包内表面形成一层钝化膜，保证在锅炉 运行前不会再次锈蚀。 总之，通过化学清洗能够清除锅炉内部各种沉积物及锈垢、 杂质，使锅炉内表面清洁度达到要求。为今后的发电、生产过程 消除安全隐患，为保证正常生产创造良好条件。 余热锅炉设计参数 蒸 发 量： 50 t/h； 工作压力： 5.0 MPa； 蒸汽温度： 265 ℃； 排烟温度： ℃； 给水温度： ℃。 余热锅炉采用直通式强制循环锅炉，由辐射室和对流区两部 分组成。 辐射室由膜式水冷壁组成，辐射室长度为 mm，直段高度为 mm，膜式壁由Ф38x5高压锅炉钢管和厚为5mm 的扁钢焊接而成， 管子间距为 mm。辐射室后部设有一块烟气挡板，为膜式壁结构。 辐射室出口烟气温度约 ℃。 对流区外壁也由膜式水冷壁组成，其膜式壁由Ф38x5高压锅 炉钢管和厚度为5mm 的扁钢焊接而成，管子间距为 mm，对流区 长度为 mm。对流区内部布置2组凝渣管屏，6组对流管束。2 组凝渣管屏为屏式结构的管束，6组对流管束均为顺列结构的管 束。 余热锅炉设置汽包1台，汽包位于锅炉辐射室顶部，汽包内 径 mm，直段长度 m，筒体壁厚为 mm，封头壁厚为 mm，材质为 。 另余热锅炉所有入口联箱内水冷壁管处均设有限流控板。 因此，要对该余热锅炉进行成功清洗，必须解决好以下问题： 1、垢层必须是逐渐溶解和非溶物逐渐扩散，而非成片脱落 堵在U型对流管束弯头部位,并且溶垢过程必须是在常温下完 成. 2、流量和压头及清洗的具体操作必须能满足防止气阻的形 成； 3、清洗系统的设计及清洗操作必须要防止节流孔的堵塞问 题； 4、清洗系统的设计，应避免在锅炉本体割口，从而防止对 锅炉本体造成伤害及大幅度降低因此造成的工作量。 5、选用的化学清洗剂能够满足常温清洗要求。 三、清洗范围 余热锅炉炉本体系统： 四、清洗系统的设计 清洗系统设计进、回路与锅炉循环系统基本一致，但清洗系 统根据清洗需要可以实现逆向循环。进液管由清洗泵站来，一支 接强制循环泵出口阀门处，一支由清洗泵站接除盐水给水管线至 气包，回液管一支接强制循环泵进液阀门处回到清洗泵站回液总 管，一支由蒸汽管出口接至清洗