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PAGE \* MERGEFORMAT 3 铝合金门窗加工工艺 第一部分：下料 范围： 所有外墙铝合金门窗用料。 1、 质量要求 型材型号和断面尺寸符合供货要求，尺寸偏差符合铝合金型材要求（GB/T5237． 2008-6）。 2、 型材厚度 窗用型材壁厚≥1.4mm；门用型材壁厚≥2.0mm。 3、 检验方法 （1）型材外形尺寸、壁厚需用游标卡尺、深度尺、千分尺测量。 （2）将试样放在平台上，在接近垂直于试样的方向，观察照射的散射光，在被观察者的后面，以此来看型材的色泽质量。 （3）型材的表面 整洁、无裂痕、起皮、腐蚀和气泡现象存在。允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤。在装饰面上不超过0.05mm；非装饰面上不超过0.15mm。在散光源下目测，装饰面粉末涂层≥40um。 二、下料工序半成品检验：（质量控制点） 质量要求： 1、型材长度（L） ≤2000mm，△L=0.5mm；＞2000mm，△L=1.0mm。 2、所下第一支型材必须严格按照标准检验。 （1） 直头切断面与侧面垂直角度偏差为±15′ （2）斜头斜平面与侧面垂直角度偏差为±15′ （3）斜头斜45°角，偏差为±15′； （4）切断面毛刺高度＜0.1mm。切面无切屑粘连、漏屑。外观不得有碰、拉、划伤。切断面粗糙度经检验合格后方可批量下料。 三、角码的下料与选用： 1、角码的厚度同型材行腔配合间隙应不大于0.3mm。 2、角码的下料长度同型材行腔配合间隙应不大于0.2mm，这样可以避免门窗相邻构件的平整度，同时能充分发挥组角胶的潜能。 3、在角码下料过程中，一般使用低标号机油进行冷却、润滑，因此角码上会留有油渍，此时需要用纯碱类进行清洗；如果用水性油（乳化液），则用清水冲洗即可。（注：清洗过的角码应浸泡在清水中）。 第二部分：框、梃排水孔 一、范围： 所有外墙铝合金门窗开启扇部位框均要求铣排水孔。 所有外平开门窗框（包括压条外置的固定框）不要求铣排水孔。 工艺要求： 1、每个内开扇下侧框、中梃上必须保证1组排水孔，如单扇宽度≤650mm时在扇开启位置打一个排水孔。 2、排水孔尺寸为￠5*31.5mm，当采用专用冲模冲压时，排水孔尺寸以配套冲模尺寸为准。 第三部分：组角 一、范围： 本工序为关键工序，分涂胶和注胶式工艺。 二、工艺要求： 1、涂胶式两支组角料按要求插入清洁、干净角码后（无注角导片），在组角端面均匀连续地涂单组分组角胶（单组分P86）。然后进行组角，调整，清理。 2、注胶式平开框、扇两横边下料后冲注胶孔（两头均要冲），如图六、图七所示： 3、两支组角料按要求插入清洁、干净角码后（每个角码两侧加注角导片），在组角端面均匀连续地涂单组分组角胶（单组分P86）。 4、组角完成后，对内外装饰面进行清理，去除溢出组角胶，整理组角接缝。 5、等组角部位定型后，用双组分胶枪从注胶孔注入双组分组角胶（双组分P520），目测观察，从组角挤裂口往外溢胶时即可停止注胶。平放组角成品，至溢出胶干硬后进入下一道工序。 6、组角完毕，组角孔打中性硅硐耐候胶，至孔隙密封。 7、组角精度要求及相邻构件高低差要求。 精度要求 a. 门框槽口对角线之差≤1.5mm b. 窗框槽口对角线之差≤1.0mm c. 窗扇对角线之差≤1.0mm d.门扇对角线之差≤1.5mm e. 相邻构件同一平面不平度≤0.1mm f.窗框扇组角间隙≤0.02mm、门扇组角间隙 ≤0.03mm 首件产品检测合格后方可生产。 第四部分：螺接部位 一、范围： 所有铝合金门窗（包括平开门窗）螺接部位均要求打胶，加防水胶垫的部位除外。 工艺要求： 所有螺接端面（包括“丁”字梃、“十”字梃、铝方管“丁”字、“十”字联接，不包括推拉框需加防水胶垫的部位）螺接时必须先均匀连续地打一遍中性硅硐耐候胶。 所有中梃两侧22mm高的翅及胶条牙子部分均要打胶密封。 有防水胶垫的推拉门窗防水胶垫必须与所垫型材端面形状一致，不应将防水胶垫剪成方形使用。如组装后发现有露出的防水胶垫，应用刀片切除露出部分。 检验方法：以上打胶部位，均以检测试水不漏为合格。 门窗尺寸的分割： 所有门窗开启部位，必须按照门窗框内径尺寸，使用定位杆定位，误差0.5mm。 第五部分：胶条安装： 一、范围： 所有门窗均要求压胶条（包括玻外、中间、披水及直口胶条）。 二、工艺要求： 1、 框、扇组角、把梃完成，工序检验合格后，开始挤压胶条。 2、 框上的胶条按胶条挤入留3～5㎜伸缩余量。 3、 以每一块玻璃为一个单元，直口胶条不断开，压入前先剪齐胶条。内平开窗扇胶条接口在扇上侧中间，外平开窗扇胶条接口在扇下侧中间。 4、 在90度拐角处多留2-3mm余量，用专用剪刀剪90度口，但不剪断胶条，压入后用专用胶水粘接。 第六部分：压线、五金安装 一、