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二、焊接工艺参数 1.焊接坡口的类型 （1）.焊件开坡口的目的 保证电弧能深入接头根部，使根部焊缝焊透并便于清渣，调节焊缝金属的熔合比。 （2）焊接接头 二、焊接工艺参数 A ：对接接头 B ：搭接接头 C： T接接头 D：角接接头 E ：端接接头 二、焊接工艺参数 （3）坡口类型 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 （4）坡口的选择原则 A 、保证焊接质量 B、便于焊接施工（避免仰焊和单面焊双面成型） C、加工简单 D、断面面积尽可能小 E、便于控制焊接变形（双V 、单V ） 二、焊接工艺参数 （5）坡口的几何尺寸 二、焊接工艺参数 2.焊缝 （1）按焊缝结合形式分类 A、对接焊缝 B、角焊缝 C、端接焊缝 D、塞焊缝 E、槽焊缝 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 （2）焊缝的形状尺寸 A、焊缝宽度 B、余高 二、焊接工艺参数 C、熔深 二、焊接工艺参数 D、焊缝厚度 E 、焊角 二、焊接工艺参数 H、焊缝成形系数：φ = C/H 二、焊接工艺参数 3.焊缝符号和焊接方法代号 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 二、焊接工艺参数 4.焊接工艺参数 （1）焊条直径 1）焊件的厚度 2）焊缝位置 立焊最大不超过5mm,仰焊、横焊不超过4mm 3)焊接层数 第一层选用直径较小的焊条 二、焊接工艺参数 4）接头形式 搭接和T接不存在全焊透问题，采用大电流。 （2）电源种类和极性 1）直流、交流 2）正接： （焊件接正极）焊接厚钢板，熔深大。 反接：（焊件接负极）焊接薄钢板，熔深小， 防烧穿。 碱性低氢钠型焊条（E5015）无论厚薄均反接，减少飞溅和气孔，使电弧燃烧稳定。 二、焊接工艺参数 （3）焊接电流 焊接电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿，同时增加飞溅，接头组织产生过热而发生变化。 焊接电流过小，易造成夹渣、未焊透，降低接头的力学性能。 1 ）焊条直径 二、焊接工艺参数 2）焊缝位置 立焊、横焊比平焊小10%---15%。 仰焊比平焊小15%---20%。 3）焊条类型 碱性焊条比酸性焊条小10%---15%。 （电流大易产生气孔） 不锈钢焊条比碳钢焊条小15%---20%。 4）焊接层数 打底焊或单面焊双面成型，使用较小的电流。 填充焊：大电流 盖面焊：比填充焊稍小。 二、焊接工艺参数 判断焊接电流的大小 （1）看飞溅 （2）看成型 电流大，熔深大，余高低，两侧易咬边。 电流小，熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。 （3）看焊条熔化状态 （4）电弧电压 由电弧长度决定的，电弧长，电压高。 短弧焊接：电弧长度是焊条直径的0.5-1.0倍。 电压16-25V，立、仰焊比平焊短，碱性焊条比酸性焊条短。 二、焊接工艺参数 电弧过长，燃烧不稳定，飞溅多。易咬边、未焊透、焊缝表面不平。对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有害气体的侵入，产生气孔。 （5）焊接速度 焊接速度均匀，保证焊透不烧穿，焊缝宽度和余高符合要求。 焊接速度过慢，高温停留时间过长，热影响区宽度增加，焊接接头晶粒变粗，力学性能降低，变形量增大，易烧穿。 （6）焊接层数 每层厚度等于焊条直径的0.8－1.2倍。 * * *