焊接工艺课件—发—小径管水平固定对接焊条电弧焊.pptVIP

小径管水平固定对接焊条电弧焊 一、学习内容 1、掌握的水平固定小径管对接焊的方法 2、电弧引燃点的设定 3、掌握的水平固定小径管对接焊的接头方法 4、掌握的水平固定小径管对接焊的焊缝收尾方法 5、掌握的水平固定小径管对接焊的运条的基本动作与操作方法 二、学习目的 1、能够正确掌握掌握的水平固定小径管对接焊的 的电弧引燃技巧。 2、能够正确掌握的水平固定小径管对接焊的接头 技巧。 3、能够正确掌握的水平固定小径管对接焊的运条 基本动作和运条方法。 4、能够熟练掌握装配及定位焊。 5、能够能够熟练的掌握水平固定焊的焊接工艺。 三、试题图样 技术要求 1、单面焊双面成形。 ２、焊缝表面必须是原始表面，不允许有加 工、补焊痕迹。 ３、焊角凹凸度不大于1.5mm。 ４、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、 夹渣、焊瘤、咬边及未焊透。 四、水平固定焊的焊接操作 1、试题分析 A、认真阅读试题图样，了解技术要求 试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序。 B、试件材料选用Q235钢， Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条,焊条直径采用Ф2.5mm和Ф3.2 mm。 C、根据焊条型号，选择交流焊机 BX3-300或BX1-300弧焊变压器。 四、水平固定焊的焊接操作 2、焊前准备 （1）试件 所有考试项目可选用壁厚5-6mm外径60mm的 无缝钢管，其尺寸为δ6mm×φ60mm×100 mm。 （2）无缝管的材质通常用20g钢，通常用Q235，20g或 16Mn钢。无缝管可在车床上切断并加工坡口。 （3）焊材的选择与烘干温度： 选用碱性焊条，焊前经350-4000C烘干2h。 选用酸性焊条，则在100-1500C烘干2h。 （4）焊前清理： 焊前清理工作十分重要， 必须将焊缝两侧指定范围内的油，锈及其它污物清理 干净，直至露出金属光泽为止。 2、焊前准备 （5）装配与定位焊 装配要使用正式焊接用的焊条和工艺参数。装配间隙上大下小，0点处为 3.0mm,6点处为2.5mm。钝边:0-1mm。定位焊缝的位置如图所示。 装配与定位焊时应注意的几点： ①水平固定焊定位焊缝最好按图所示位置焊，检验时取样较方便。 ②水平固定焊定位焊缝可以只焊两点，第三点处作为引弧开始焊接的位置。 ③水平固定焊的定位焊缝时要特别注意，装配定位焊后的试件，管子内壁与板孔应保证同心、无错边保证焊透，且不能有缺陷。试件装配的定位焊缝可选用正式焊缝、点固焊缝和连接板三种形式 ④必须按正式焊接的要求焊定位焊缝，定位焊缝不能太高，每段定位焊缝的长度在10mm左右。要保证管子轴线垂直孔板。采用正式定位焊缝，要求背面成形无缺陷，作为打底焊缝的一部分，焊前将定位处的两端打磨成缓坡形。采用非正式定位焊缝，点固时不得损坏管子坡口和板孔的。在两工件间进行搭连，如图所示。当焊缝焊到定位处时，将其打磨掉后再继续施焊。采用连接坡口处进行装配定位，如图所示。当焊缝焊到连接板处，将其打掉后再继续施焊。 四、水平固定焊的焊接操作 3．焊接 （1）打底层焊接 ①引弧 用直径2.5mm的焊条，先在前半部仰焊的坡口边上用直击法引弧后，将电弧引至坡口间隙中，用长弧烤热起焊处，约经2-3s，坡口两侧接近熔化状态（即金属表面有“汗珠” 时），立即压低电弧并往上顶，形成第二个熔池。如此反复一直向前移动焊条。当发现熔池温度过高，熔化金属有下淌的趋势时，采取灭弧法，待熔池稍变暗，即重新引弧，引弧部位应在熔池前面。 为了消除或减少仰焊部位的内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流之外，引弧动作要准确和稳定，灭弧动作要果断，要保持短弧，电弧在坡口两侧停留时间不宜过长。 四、水平固定焊的焊接操作 3．焊接 3．焊接 （1）打底层焊接 ②焊条角度 从下向上焊接，操作位置在不断变化，焊条角度必须相应变化。到了平焊位置，易在背面产生焊瘤。在平焊位置操作时，电弧不能在熔池的前半部多停留，焊条可作幅度不大的横向摆动，这样也使背面有较好的成形。如图所示 3．焊接 （1）打底层焊接