化工原理设计.docxVIP

重 庆 交 通 大 学 PAGE \* MERGEFORMAT 15 2009 PAGE \* MERGEFORMAT 15 学号 化工原理课程设计 题 目 煤油冷却器的设计 学 院 理 学 院 姓 名 雷 应 权 专 业 应 用 化 学 指导老师 盘 登 科 日 期 二 0 一 一 年 十二 月 三十 日 目录 一、任务书 ………………………………………………03 1.设计题目 ……………………………………………03 2.工艺要求及操作条件…………………………………03 3.设计要求………………………………………………03 二.设计说明书 ……………………………………………04 1.确定设计方案…………………………………………04 2.确定物性数据…………………………………………05 3.计算总传热系数 ……………………………………06 4.计算传热面积 ………………………… ……………07 5.工艺结构尺寸的计算…………………………………07 6.换热器的核算 ………………………………………10 7.换热器主要结构尺寸和换热结果……………………13 8.换热器的装配图………………………………………14 三.评价……………………………………………………14 四.参考文献………………………………………………15 任 务 书 设计题目：煤油冷却器的设计 1、工艺要求及操作条件 处理能力：12000kg/h 设备形式：列管式换热器 操作条件 油入口温度140℃，出口温度40℃。 冷却剂：循环水，入口温度25℃，出口温度40℃。 允许压降：不大于 QUOTE Pa。 油定性温度下得物性数据： 密度825kg/h；粘度7.15Pa·s；比热容2.22kJ/(kg·℃)；热导率0.14w/(m·℃) 设计要求： 设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。 绘制列管式换热器的装置图。 编写课程设计说明书。 设计说明 换热器在石油化工中的应用非常广泛。它不仅可以单独作为加热器、冷却器等使用，而且很多是有化工装置的组成部分。在炼油厂中，原油常减压蒸馏装置中换热器的投资占总投资20%；在化工厂中，换热器约占总投资的11%以上。由于在工业生产中所使用换热器的目的和要求不同，所以换热器的种类也有很多。按照换热器的用途分，有加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。按照其结构形式分，有列管式、螺旋板式、波纹式、板壳式和板翘式等等，其中尤以列管式换热器在石油化工生产中应用最为广泛，而且技术比较成熟，设计资料和数据较为完善，目前在许多国家都有系列化标准。 列管式换热器在生产中既可以作为单纯的加热器和冷却器使用，也可以作为有相变转热的冷凝器和再沸器使用，但所遵循的流体力学和传热学规律不同，传热机理也不同，所以在设计上存在一些差别。 确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃；冷流体进口温度25℃，出口温度40℃。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会下降，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。 （2）流体空间及流速的确定 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。选用φ25×2.5的碳钢管，管内流速取0.5m/s。 确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程油的定性温度为 T= QUOTE =90℃ 管程流体的定性温度为 t= QUOTE =32.5℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 油在90℃下得有关物性数据如下： 密度 ρ0=825kg/m3 定压比热容cP0=2.22kJ/(kg·℃) 导热系数λ0=0.140W/(m·℃) 粘度μ0=0.000715Pa·s 循环冷却水在32.5℃下的物性数据： 密度ρi=994kg/m3 定压比热容cpi=4.08 kJ/(kg·℃) 导热系数λi=0.626 W/(m·℃) 粘度μi=0.000725 Pa·s 计算总传热系数