结构设计分析与改善22个案例总结.ppt

1软胶设计方案排位与流道 2扣合量分析及修改方案 3镶件注塑分析及修改方案 4厚薄胶常见问题解析及修改方案 5分型面常见问题解析及修改方案 6出模常见问题解析及修改方安 7行位常见问题解析及修改要求 8粘模及顶出常见问题解析及修改要求 9顶出常见问题解析及修改方案 10薄钢常见问题解析及修改要求 11插穿要斜度问题解析及修改要求 12进胶口常见问题解析及修改方案 13水口加工常见问题解析及修改方案 14斜顶常见问题解析及修改方案 15行位常见问题解析及修改方案 结构设计分析与改善22个案例总结 15行位常见问题解析及修改方案 16枕位插穿常见问题解析及修改方案 17影响CNC加工常见问题解析及修改方案 18晒纹常见问题解析及修改方案 19拉丝问题解析及修改方案 20表面工艺常见问题解析及修改方案 21简化模具结构 22影响外观面常见问题解析及修改方案 水口加工常见问题解析及修改方案 如图进胶位置剪水口后 外观就看不水口. 指示处为其它装配位置 装配图 高级工程师培训资料 斜顶常见问题解析及修改方案 指示处斜顶行程不够,请做到7.0MM. *斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0MM以上,如不行要做特殊结构(薄斜顶/斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将斜顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案. 高级工程师培训资料 指示处斜顶要包完扣位C角,故指示处距离请做成到1.5MM. 斜顶常见问题解析及修改方案 *做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少0.7MM以上,包扣位的钢料至少要保证有0.8MM以上. 高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案 *类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖,易断且不利于FIT模.要求客户减胶或加胶做一平面,方便模具做碰穿 高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案 指示处请做封胶0.3MM以上,避免行位和后模碰穿. *类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生产过程中不会碰断,个别没空间不改除外. 高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案 指示处行位包胶后有倒扣请如图所示做减胶. 原始方案 改善后方案 高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案 此产品要求做前模隧道行位,做完拔模1度后前模钢料最薄处只有0.9MM左右,不利于Fit模,容易变形,模具质量不稳定.要求最薄处加厚到1.2MM以上. 高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案 指示处行位行程太大,行位空间不够,请在不影响装配下将扣位长度做短并在粉红色箭头指示处加大掏胶 *类似行位行程问题,审图时一定要计算清楚,以免出现行程不够后续再去更改产品. 高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案 指示处出行位后,前模钢料薄请做到1.0MM以上,如不行请看左下角所示后模行位夹线. 指示黄色线为前模行位夹线.请确认并回复 *类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择. 高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案 指示处行位包胶后有薄钢,请如图示做减胶,保证行位包胶后钢料的强度 原始方案 改善后方案 高级工程师培训资料 枕位插穿常见问题解析及修改方案 指示处为简化模具结构,请改成前后模插穿.请改善 原始方案 改善后方案 *能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这样可减轻制模部压力,降低模具成本. 高级工程师培训资料 枕位插穿常见问题解析及修改方案 指示处插穿后钢料薄,请如图所示加一骨位. 原始方案 改善后方案 高级工程师培训资料 影响CNC加工常见问题解析及修改方案 指示处为方便CNC铜公加工,请将所有直角边倒R0.2MM以上的圆角. *涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆角R0.2MM以上 高级工程师培训资料 影响CNC加工常见问题解析及修改方案 指示处胶位薄,请做到0.5MM 指示处孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM *壳体上有很多小孔时,为方便CNC加工,请将孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM 高级工程师培训资料 影响CNC加工常见问题解析及修改方案 指示处孔径最小请做到0.8MM/孔距最小做到0.5MM 指示处CD纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件，以下两个问题需同客户确认： 1.所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好; 2. 小三角形指示处宽度请做到0.5MM以上. 高级工程师培训资料 影响CNC加工常见问题解析及修改方案 *审图过程中遇到很多产品中有小面又无装配作用的,要求客户去除,避免铜公做不到或分拆多个小铜公.