甲醇工艺流程介绍.ppt

国际焦化公司空分系统 　工艺流程简述 来自甲醇合成气压缩机的合成气（5.3MPa(A)），经过入塔气预热器加热到220℃，进入甲醇合成塔内，甲醇合成气在催化剂作用下发生如下反应： CO+2H2=CH3OH+Q 　　CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 　　反应放出大量的热，通过列管管壁传给锅炉水，产生大量中压蒸汽（2.5MPa饱和蒸汽），减压后送至蒸汽管网。副产蒸汽确保了甲醇合成塔内反应趋于恒定，且反应温度也可通过副产蒸汽的压力来调节。 　　甲醇合成塔出来的合成气，经入塔气预热器，甲醇水冷器，进入甲醇分离器，粗甲醇在此被分离。分离出的粗甲醇进入甲醇膨胀槽闪蒸，被减压至0.4MPa后送至粗甲醇罐，然后泵送至精馏装置。甲醇分离器分离出的混合气去合成气压缩机。 　　从甲醇分离器出来的循环气在进入压缩段前排放一部分弛放气，以保持整个循环回路惰性气体恒定。弛放气与甲醇膨胀槽顶部排出的膨胀气都去转化系统作为燃料被消耗。 缓 冲 罐 合 成 塔 A 水冷器A 汽包 膨胀槽 水 洗 塔 入 塔 气 预 热 器 A 分 离 器 合成气 蒸汽 去压缩 去精馏 去转化 合成装置B 锅炉水 甲醇精馏 本装置采用节能型三塔精馏流程，与双塔流程相比较，其主要区别在于三塔流程采用两个主精馏塔，一个加压操作（0.6～0.7MPa），一个常压操作，用加压塔塔顶蒸汽冷凝热作常压塔塔底再沸器热源，从而可减少蒸汽消耗和冷却水消耗，能耗比双塔流程低10％～20％。 三塔流程的特点是：能生产高纯度无水甲醇（甲醇含量可达到99.95％以上）；同时不增加甲醇的损失量，甲醇回收率可达99％以上；在不增加甲醇损失量的基础上，从甲醇产品中分出有机杂质，特别是乙醇；能合理利用热能。 预 塔 加 压 塔 常 压 塔 回流槽 回流槽 回流槽 泵 泵 泵 泵 煮 沸 器 煮 沸 器 煮 沸 器 煮 沸 器 换 热 器 冷凝器 冷凝器 冷 凝 冷 凝 预 热 器 冷 凝 去槽区 粗甲醇 工艺流程简述 来自甲醇合成装置的粗甲醇（40℃，0.4MPa），通过预塔进料泵，经粗甲醇预热器加热至70℃，进入预精馏塔，预塔再沸器用0.4MPa(A)的低压蒸汽加热，低沸点的杂质如二甲醚等从塔顶排出，冷却分离出水后作为燃料气；回收的甲醇液通过预塔回流泵作为该塔回流液。预精馏塔底部粗甲醇液经加压塔进料泵进入加压精馏塔，加压塔再沸器以1.3MPa(A)低压蒸汽作为热源，加压塔塔顶馏出甲醇气体（0.66MPa(A),122℃）经常压塔再沸器后，甲醇气被冷凝，精甲醇回到加压塔回流槽，一部分精甲醇经加压塔回流泵, 回到加压精馏塔作为回流液，另一部分经加压塔甲醇冷却器冷却后进入精甲醇计量槽中。加压精馏塔塔底釜液（0.6MPa(A)，125℃）进入常压精馏塔，进一步精馏。常压塔再沸器以加压精馏塔塔顶出来的甲醇气作为热源。常压精馏塔顶部排出精甲醇气（0.13MPa(A)，67℃），经常压塔冷凝冷却器冷凝冷却后一部分回流到常压精馏塔，另一部分打到精甲醇计量槽内贮存。 * * 前 言 本工艺为利用焦炉生产的剩余焦炉气生产公称能力为20万吨/年的甲醇装置。其内容包括：空分、脱硫、转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区及相应的公用工程。 　　本工艺采用NHD脱硫技术和干法脱硫脱除焦炉气中的无机硫和大部分有机硫组份，将总硫脱至0.1ppm以下，转化则采用催化部分氧化法，在转化催化剂的作用下制得合格转化气，转化气经加压后进入甲醇合成。甲醇合成采用先进的低压甲醇合成技术，合成塔采用绝热等温甲醇合成反应器，选用两台合成塔。甲醇精馏采用节能型三塔精馏流程， 　　本工艺任务为：将焦炉气（CO：6.20，CO2：2.20，H2：58.48，CH4：26.49，N2：4.00，Ar＋O2：0.60，H2S：250mg/m3(标)，COS：250mg/m3(标)，CmHn：2.00）通过气体脱硫除去无机硫和有机硫，使其能够作为转化的原料气，在转化炉内脱硫气与空分来99.99％氧气燃烧2H2+O2=2H2O放出热供给CH4 + H2O =CO + 3H2甲烷蒸汽转化反应得到组成 CO： 13.83， CO2 ：9.57 ，H2 ：73.17， CH4： 0.4， N2＋Ar： 2.64 ，H2S+COS ≤1ppm 的新鲜合成气 ，在合成塔中发生CO＋2H２＝CH3OH与 CO2+3H2=CH3OH+H2O反应，经冷却分离得到粗甲 醇。 　　 粗甲醇中含有水及其他有机杂质，需经过精馏分离得 到99