模块二糊盒技术.doc

模块二：自动糊折盒技术 学习目标：了解糊盒技术的分类，掌握自动糊折盒工艺流程，熟悉其相关设备，有效控制生产质量。 应知理论：自动糊折盒技术的工艺流程，相关设备的调节使用及维护保养。 应会技能：遵循自动糊折盒工艺流程，准确使用及维护相关设备。 自动糊盒工段的操作规程糊盒准备边贴盒及底贴盒的糊制内容结构图： 自动糊盒工段的操作规程 糊盒准备 边贴盒及底贴盒的糊制 自动糊盒设备 自动糊盒设备 自动糊折盒机的及维护保养自动糊折盒机的使用调节自动糊折盒机的组成部分 自动糊折盒机的及维护保养 自动糊折盒机的使用调节 自动糊折盒机的组成部分 学习任务描述 完成一批某药品企业的铝塑包装的片剂药品包装盒及100ml玻璃瓶止咳糖浆的包装盒的糊折盒工作。 学习准备： ξ6.2 自动糊盒机技术 概念：纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即糊盒。又称“黏盒”或“贴盒”。 糊盒方式 手工糊盒 制作过程全部用人工来完成 机器自动糊盒 制作过程用机器来完成。机器糊盒有多种：糊单边，糊四角，糊双边，糊单边兼扣底。我们在这里着重介绍糊单边（边贴盒）和糊单边兼扣底（底贴盒）盒型的糊制。 ξ6.2.1自动糊盒准备 纸板的结构 明确纸板的小糊口、四条折线、五个工作面。 ? 纸板的小糊口: 对于边贴盒和底贴盒的盒型来说，在其盒身的正面（纸板的印刷面），有一端的纸板留有空白，这一端就是纸板的小糊口面。通常在小糊口面上有斜齿刀痕。小糊口是涂胶面。如下图。 四条折线：纸板的盒身通常有四条压痕线，小糊口边的压痕线我们称它为第一折线，其它的依次为第二、三、四折线。如下图 五个工作面：纸盒的盒身面被四条压痕线分割为五个面，小糊口为第一面，依次为第二、三、四、五面。第五面为大糊口。大糊口是小糊口的粘合面。 纸盒的类型及特点 边贴盒：将纸板沿其第一折线和第三折线预折，小糊口涂胶，沿第二折线和第四折线折叠，大小糊口粘合而成的盒型。见图 特点：此类盒型加工简单，应用广泛，特别适合装载重量轻的药品及化妆品等日用品。 底贴盒：将纸板的底部拉起、压弯、涂胶并控制，小糊口涂胶，沿第二折线和第四折线折叠，使纸板的底部、大小糊口粘合而成的盒型。见图 特点：此类盒型加工相对复杂，与边贴盒相比，能装载较重物品是其显著的特点，广泛应用于酒类等日用品的包装。 三、纸板的检测 为了糊制出高质量的纸盒，对模切后的纸板应做必要的检查，以确认其能否用机器糊制，以免上机调试时浪费。 1． 按模切线方向将纸板对折成180度，用手沿折线方向压实(图6 所示)，往返应不少于3次，观察外侧棱角是否产生裂纹，如果有裂纹产生，这样的纸板不适合上机，应采取有效措施(更换纸质或改变模切线的 宽窄和深浅等)。再次重复前面的试验，直到棱角处不发生裂纹方可上机调试。 2． 检查模切线的宽窄是否一致，各线间是否平行，横坚线是否垂 直。模切线的平行、垂直与否对纸盒的外观质量关系很大，比较小的纸盒其误差不能超过0．5mm，否则糊出的纸盒外形将是歪斜的。 3． 在纸板上机前先用手工糊出纸盒，目测其外观是否周正，棱角 是否清晰，当手工糊制的样盒完全达到要求时，再上机糊制才能取得较好效果。 糊口与相邻边容易插接，棱角能平直，糊口一侧应留有较大斜度，为了便于插接，头端最好作成圆弧形，糊口处纸板起线应低于相邻模切线一个纸板厚(图7所示)，这一点对底贴纸盒尤为重要。为使成品盒尺寸一致，除了对单个纸板进行尺寸测量外，还应对模切纸板尺寸一致性进行抽查，其相邻间隔应不少于50个。当模切质量不太理想时，而对纸盒形状要求又比较严格时，最好对模切纸板分组， 将同一规矩模切的纸板放在一起上机。待换另外规矩的模切纸板时，针对这批纸 板情况对糊盒机进行微调整，这样就可以糊出外形比较漂亮的纸盒，此时纸盒尺寸可能不太一样。 附加：糊盒质量标准 普通盒质量标准：⑴盒子糊成型后呈方正。⑵当糊口锁入盒子中时，要做到不会反弹出来。⑶没有过版纸、脏版、掉字等废品插入以及不同产品混合。⑷没有喇叭口，一般糊口产品偏斜不超过0.5mm。⑸按照压痕线折盒。⑹胶量合适，糊盒结实，特殊要求的厂家，达到撕后百分之百带纸。⑺注意糊盒胶本身质量要过关，不得使用失效的胶。⑻所有盒子在同一箱中排列顺序方向要一致。⑼装箱数量要准确。⑽胶线宽度一般从胶轮的1.5倍为准,胶线距离第一折痕1-1.5mm。⑾盒子之间没有外粘连。⑿没有拉胶丝，没有内粘等情况。⒀盒子表面没有划伤。⒁对接色块处，精细产品最小误差小于0.5mm。一般产品对接误差小于1mm。⒂一批产品的次品率在3%之内。 自动包装盒质量标准 ⑴具有普通盒的一切要求。⑵预折角度一定要足够大，第一折必须到 180o，第三者不低于130o。⑶预折后