断裂机理及淬火裂纹..pptVIP

断裂失效简介;（1）按断裂的应力类型及断面的宏观取向与应力相对位置分类 a.正断 ：当外加作用力引起构件的正应力分量超过材料的正断抗力时发生的断裂。断面垂直于正应力或最大的拉伸应变方向。 b.切断：当外加作用力引起构件的切应力超过材料在滑移面上的切断抗力时发生的断裂。断裂面平行于最大切应力或最大切应变方向，与最大正应力约成45度角。 正断可能是脆性也可能是韧性的，切断一般是韧性的。;（2）按断裂过程中裂纹扩展的途径分类 a.沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展至断裂。当晶界上存在脆性相、焊接裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等一般是沿晶断裂。沿晶断裂多属脆性断裂。 b.穿晶断裂：裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。穿晶断裂可以是脆性断裂，也可以是韧性的。 c.混晶断裂：在多晶体金属材料的断裂过程中，多数是既有穿晶型也有晶间的混晶断裂。;（3）按负荷的性质及应力的产生的原因分类 a.疲劳断裂：材料在交变负荷下发生的断裂。 b.环境断裂：材料在环境作用下引起的低应力断裂。包括应力腐蚀和氢脆断裂。 ;（4）按微观断裂机制分类 a.解理断裂：在正应力（拉力）作用下，裂纹沿特定的结晶学平面扩展而导致的穿晶脆断，但有时也可沿滑移面或孪晶界分离。 b.韧窝断裂：在外力作用下因微孔聚集相互连通而造成的断裂。;断裂分类;脆性断裂和韧性断裂;韧性断裂的断口形貌 1）宏观断口;纤维区：位于杯底和锥顶的中心部位，宏观断面与主应力相垂直，断面粗糙不平，由无数纤维状“小峰”组成，“小峰”的小斜面和拉伸轴线大约成45度角。纤维区是材料内部处在平面应变三向应力作用下启裂，在试样中心形成很多小裂纹缓慢扩展而形成的。 放射区：显示出平行于裂纹扩展的放射线状的纹理，由于中心裂纹向周围放射状快速扩展的结果。 剪切唇：裂纹扩展到试样的表面附近时，由于剩余厚度很小（平面应力状态），外围部分剪切断裂，断裂面沿最大切应力面与拉伸轴成45度角。;根据纤维区、放射区和剪切唇的比例可以初步评价材料的性能。如纤维区比较大，材料的塑性和韧性比较好，放射区比较大则材料的塑性降低，脆性增大。 2）微观断口：正断和切断，其微观形貌相应为微孔聚集型的韧窝花样和纯剪切的蛇行花样 1、韧窝 韧性断裂断口的微观形貌呈韧窝状，窝的中心有夹杂物 或第二相质点。韧窝的形成实际上是第二相质子周围产 生的显微空穴，随材料塑变扩大后，使各空穴连结，最 后形成韧窝状。 ;韧窝的分类：等轴韧窝、剪切韧窝、撕裂韧窝。;A 等轴韧窝;C 撕裂韧窝;;产生韧性断裂的影响因素及防止措施 原因：材料强度不足，如构件受到较大的载荷或过载、局部应力集中等。 预防的措施： 1）充分考虑构件的承载能力，在可能的情况下设计变形限位装置或增加变形保护系统，尽可能使塑性变形不要发展为断裂。 2）操作时保持仪表完好的状态，准确显示操作工况。 3）严格遵守操作规程，严禁超载、超温、超速。 4）随时注意有无异常变形。 5）定期测厚，尤其有腐蚀、高温氧化等引起的壁厚减薄的工况。;脆性断裂; 脆性断口的形貌;;Date; 脆性断裂的影响因素;C、尺寸效应 随钢板厚度增加，脆性转变温度升高，钢材缺口脆性增加。 D、焊接质量 焊接构件的脆断主要决定于工作温度、缺陷尺寸、应力状态、材料本身韧性及焊接影响因素等。焊接缺陷的存在对焊接构件的脆断起着重要作用。;E、工作介质 金属构件在腐蚀介质中，受应力（尤其拉应力）作用同时又有电化学腐蚀时，极易导致早期脆性断裂。 F、材料和组织因素 脆性材料、缺口敏感性大的材料、劣等冶金质量以及不良热处理等均能促进脆性断裂的发生。;预防脆性断裂的途径 合理的选材、设计与制造： 材料的断裂韧性水平、构件的最低的工作温度和应力状态，承受的载荷类型以及环境腐蚀介质。;1、淬火目的：强化钢件，获得M。 2、淬火裂纹：在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 ;淬火裂纹的特征;淬火产生的淬火裂纹;宏观形态;Date;三、淬火裂纹原因;B、零件尺寸和结构：;预防淬火裂纹的方法;B、合理安排工艺路线;C、加热参数合理：;（3）淬火加热温度：一般合金钢为Ac1或Ac3+(30-50) ℃，亚共析钢为Ac3+(30-50) ℃，过共析钢为Ac1+(30-50) ℃。（亚温或高温） 　　加热时间按：t=a*d（加热系数＊有效厚度）计算 （4）保温时间：经验公式为 　　　t=α＊K＊D（有效厚度） 　　对于高合金钢等加热保温时间要延长。 ;D、淬火方法合适： 　 应选择增加热应力、减少相变应力的淬火方式。 （1）预冷淬火（降温淬火或延迟淬火）。 （2）多介质淬火： 　　 ①双介质淬火：先强冷后弱冷，如水－油、水－空、盐水－油、油－空气、碱－空气。 　　②三介质淬火