点检定修制培训..ppt

1 技术中心设备管理培训 设 备 技 术 科 2010年7月 2. 内容：（1）、是以全员点检为核心的设备维修管理体制 （a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂等日常点检业务； （b）各站所、管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理； （c）设备管理工作纳入日常生产活动中，设备管理目标将是相关管理负责人任期中的目标之一。 （2）、设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 （3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。 （a）合理精确地制订定检修计划，统一设定定修模型； （b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。3. 特点：点检定修制的特点，简要概括起来有8个，即： 1.定人：固定点检区的人员；2.定点：明确设备的点检部位、项目和内容，使点检人员做到有目的、有方向地进行点检；3.定方法：根据不同的设备和部位，规定具体的点检方法，保证点检人员有明确的点检行为依据，使点检质量和精度达到标准要求；4.定周期：根据设备点检的不同部位、项目和内容预先设定的点检和检查周期，并随着点检人员素质的提高和经验的积累，不断修改、完善；5.定标准：对点检设备的不同对象规定的异常状态判定标准，专业点检人员依据设备技术要求和设备结构制定点检判定标准。 ⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。 ⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。 ⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 ⑷ 建立以点检为核心的管理体制：建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当， 这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。 ⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。 ⑹ 突出为生产服务的观念：由于每次检修项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。 ⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整等日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。 （8）员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。 4. 实质：设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。架构图如下： 维修 计划 定人 定周期 定点 定标准 定方法 设 备 掌握 状态 改善 计划 资材 计划 定修 模型 日修 定修 年修 组织 实施 追求 三个 100% 计划 兑现率 时间 命中率 质量 合格率 终极 目标 保 持 设 备 稳 定 顺 行 降低 费用 降低 故障 保持 性能 保持 精度 点检标准 维修技术标准 维修作业标准 给油脂标准 设备点检制 设备定修制 设备点检定修制 * * 一、概述 设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。 设备管理目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。  随着我公司的改革和发展，为适应激烈的市场竞争，公司提出了“设备管理是生产力”的理念，并为获取更高的设备综合效率，追求设备寿命周期费用的经济性以适应市场竞争的需要，我公司在深化设备体制改革和更新管理思想方面加大了力度，并在近年来在各主线厂全面推进设备点检定修制。我单位也为适应现代化设备管理的需要，积极推进点检定修制的贯