曳引系统主要设备与装置.ppt

第四章 曳引系统主要设备与装置 本章要点 4.1 曳引机 曳引系统的作用是向电梯输送与传递动力，使电梯运行。曳引机是电梯的动力源（又称主机），是靠曳引钢丝绳与曳引轮的摩擦来实现轿厢运行的驱动机 。 4.1 曳引机 曳引机一般由曳引电动 机、制动器、减速器、曳引 轮、盘车手轮等组成。 曳引系统 4.1 曳引机 （一）、曳引机的分类 1、按照驱动电动机分类： （1）交流电动机驱动曳引机 （2）直流电动机驱动曳引机 （3）永磁同步电动机驱动的曳引机 4.1 曳引机 （一）、曳引机的分类 2、按照有无减速器分类： （1）有齿轮曳引机（有齿型减速器曳引机） （2）无齿轮曳引机 曳引机又以电动机与曳引轮之间有无减速机区分为有齿曳引机和无齿曳引机两种。 4.1 曳引机 （二）、有齿轮曳引机 有齿曳引机一般使用在运行速度不超过2.0m/s的各种交流双速和交流调速客梯、货梯及杂物梯上。为了减小曳引机运行时的噪音和提高平稳性，一般采用蜗轮副作减速传动装置。 有齿曳引机 4.1 曳引机 （二）、有齿曳引机 1、蜗杆下置式曳引机 蜗杆位于蜗轮轴线之下，具有蜗轮蜗杆啮合面润滑较好的优点，但对蜗杆两端在蜗杆箱支撑处的密封要求较高，容易出现蜗杆两端漏油的故障，同时曳引轮位置较高，不便于降低曳引机重心。 4.1 曳引机 2、蜗杆上置式曳引机 蜗杆位于蜗轮轴线上方，曳引机整体重心低，减速箱密封性好，但蜗杆与蜗轮的啮合面间润滑变差，磨损相对严重。 4.1 曳引机 3、斜齿轮减速器曳引机 斜齿轮减速器采用斜齿轮传动。 斜齿轮传动具有传动效率高的优点，同时齿面磨损寿命基本上是蜗轮蜗杆的10倍，但传动平稳性不如蜗轮传动，抗冲击承载能力差。 在传动比较大情况下，需要采用多级齿轮传动；由于其成本较高，使用条件较严格，其推广使用受到限制。 4.1 曳引机 4、行星齿轮减速器曳引机 行星齿轮减速器具有结构紧凑，减速比大，传动平稳性和抗冲击能力优于斜齿轮传动，噪声小等优点，在交流拖动占主导地位的中高速电梯上具有广阔的发展前景。 4.1 曳引机 4、行星齿轮减速器曳引机 4.1 曳引机 （三）、无齿轮曳引机 无齿轮曳引机即取消了齿轮减速器，将曳引电动机与曳引轮直接相连，中间位置安装制动器的曳引机。 无齿轮曳引机用于运行速度v＞2.0m/s的高速电梯上。这种曳引机的曳引轮紧固在曳引电动机轴上，没有机械减速装置，整机结构比较简单。曳引电动机是专为电梯设计和制造的，能适应电梯运行工作特点，具有良好调速性能的直流电动机或交流变频电动机。 4.1 曳引机 无齿轮曳引机具有如下优点： 1、高效节能、驱动系统动态性能优良； 2、没有齿轮传动时的功率损耗，机械效率高； 3、低速直接驱动，故轴承噪声低，无风扇和齿轮传动噪声，噪声一般可降低5～10分贝，运转平稳可靠。 4、无齿轮减速箱，无激磁绕组、体积小重量轻，可实现小机房或无机房配置，降低了建筑成本，减少了保养维护工作量。 5、使用寿命长、安全可靠，维护保养简单。 4.1 曳引机 （三）、无齿轮曳引机 由于没有齿轮减速器的增扭作用，此类曳引机制动器工作时所需要的制动力矩比有齿轮曳引机大许多，所以无齿轮曳引机中体积最大的就是制动器。加之无齿轮曳引机多用于复绕式结构，所以曳引轮轴轴承的受力要远大于有齿轮曳引机，相应轴的直径也较大。 4.1 曳引机 (四)、永磁同步无齿轮曳引机特点 1、整体成本较低：适应无机房电梯，降低建筑成本； 2、节约能源：永磁同步无齿轮曳引机采用了永磁材料，无励磁线圈和励磁电流消耗，使功率因数提高，与传统有齿轮曳引机相比能源消耗可以降低40%左右。 3、噪音低：无齿轮啮合噪音，无机械磨损，永磁同步无齿轮曳引机本身转速较低，噪声及振动小，整体噪音和振动得到明显改善。 4.1 曳引机 4、高性价比：无齿轮减速箱，结构简化，成本低，重量轻，传动效率高，运行成本低。 5、安全可靠：该曳引机运行中若三相绕组短接，电动机可被反向拖动进入发电制动状态，产生足够大的制动力矩。 永磁同步电动机起动电流小，无相位差，使电梯起动、加速和制动过程更加平顺，舒适性好。 4.1 曳引机 （五）、曳引机型号标示方法 曳引机主要参数及型号编制、技术要求等在国标GB/T 13435-92《