管理进步示范企业--质量管理汇报材料.pptVIP

1、 2012年，体系管理推行了自主审核，自主审核改变了年度审核的方式，实施自主审核后加大了审核的频次，每月对公司内部单位抽查审核，及时发现问题实施改进。2013年1-6月份，共组织了10次体系体系审核，审核单位涉及公司质量、环境、职业健康安全管理体系所涉及的所有部门、场所和过程，共12个单位。审核中共抽查项目210项，审核组对审核发现进行了复核和讨论，共改进66项，体系审核符合率为100%。 2013年9月进行了一次集中审核，审核发现问题点 项，列出了整改计划并于11月份上旬组织检查，整改率100%。 2、2013年6月，营销公司国际部邀请安徽省进出口检验检疫局对我司进行了一次审核，经过审核符合要求，公司由进出口检验检疫的二级单位被评为一级单位，提高公司产品进出口的诚信度。 3、2013年上半年依据公司产品在现场出现的问题，就典型问题整理质量案例16个，并由人力资源部组织公司各单位进行案例的学习。依据市场和现场反馈的批量性质量案例进行了汇编，共整理质量案例14个。对公司现场及市场违反体系的案例编制质量通报共2例，在公司内网和宣传栏内公布。 4、2013年7月份组织对公司三层次文件（制度流程）进行梳理，整合修订内容相近的制度，删除已经废止的制度，依据生产经营过程的需求补充完善制度。 5、开展二方审核活动。2013年3月制订了公司《2013年度上半年供应商二方审核计划》，截止11月份共审核20以上家。按照计划已对“浙江新昌发动机有限公司”、“绍兴前进齿轮箱厂”、“安徽星瑞齿轮传动有限公司”、“安庆安簧”等多家供应商实施了二方审核，如对于审核形成审核报告，传予厂家提交整改措施。 质量管控方面 三、过程控制能力 1.人员配置 序 岗位 人数 能力要求 1 结构件质量工程师 1 熟练识别图纸、掌握结构件生产工艺，能够独立胜任结构件故障处理和改进，掌握质量工具 2 装调质量工程师 2 熟练识别图纸、掌握装调工艺，能够独立胜任液压故障处理和改进，掌握质量工具 3 下料件检验员 1 熟练识别图纸、具有较强的机械加工（下料和成型、机械加工）的基础、熟练使用计量器具、能够独立处理现场问题 4 结构件检验员 2 熟练识别图纸、具备结构件铆焊方面的知识和工作经验的基础、熟练使用计量器具，能够独立处理现场问题 5 总装检验员 3 熟悉叉车基本构造、了解叉车的零部件，掌握叉车装配过程的工序和质量控制点，熟练识别图纸，能够独立处理现场问题 6 整机检验员 4 熟悉叉车的基本构造和各种零部件，掌握叉车的整车性能，具备调试的能力，熟练使用和整车性能有关的测量仪器，能够正确判定整车问题 7 外购件检验员 4 具有一定机械方面的知识，熟练识别图纸、了解叉车相关零部件及其装配情况，熟练使用常用的计量器具 三、过程控制能力 三、过程控制能力 2.计量管理 编制计量管理的规定，严格落实制度，规范计量器具购置、校准、维护保养等，每月对计量管理过程进行检查，提出检查报告，要求责任单位进行定期整改，并就整改问题点纳入下期检查的项目中，确保过程中使用的检测手段在有效期内。 3.不合格品控制 梳理不合格品处理流程，针对直送工位产品、调试问题整车、油漆、自制件及配重等不同产品类型、不同生产工艺制定与之对应的不合格品处理流程，简化不合格品处理流程，提升不合格品处理效率和不合格品处理的后期改进效果。 搬 运 专 家 源 于 汽 车 品 质 质量保证部 2013-11-25 质量管理 组织机构简介 质量保证部 质量管理科 质量检验科 部长1人 专业管理3人 进货检验4人 过程检验6人 出厂检验4人 质量技术6人 科长1人 科长1人 一、质量管理方面 公司于2004年8月通过ISO90001首次认证，编制了质量手册和程序文件并依据文件实施体系管理，2007年通过ISO90001换证认证。2008年通过ISO14001和OHSAS18001，将三个标准整合后推行三标体系管理，编制了一体化的管理手册和程序文件，并动态修订。2010年通过ISO9001换证认证，2013年通过ISO14001和OHSAS18001的换证认证，在规范运作下于2013年获得了合肥市名牌产品证书。为进一步提高企业的质量管理水品，实现企业经营绩效，培养专业的队伍，2013年6月份编制了《卓越绩效管理推进计划》并依据推进计划实施。组织体系内审员外培达40课时以上，且每月开展内部单位内部审核，查找存在的问题点，通过培训和实践双向开展大大提升了内审员专业能力。 公司现有专职体系审核员1名，兼职内审员 8名，兼职体系管理员10名，主要分布于各单位，从事体系审核和单位内部体系工作的维护。 一、质量体系建设 序 岗位 人数 能力要求 1 专职管