高分子成型工艺课作后答案.pptVIP

第一章 高聚物加工流变学基础 习题课讲稿及参考答案 1．假塑性流体和膨胀性流体的主要特点是什么？原因 何在？ （1）主要存在问题： ⅰ. 两者的主要特点是一定温度下，表观黏度随剪切速率增大而降低（增大），其它几个特点都可归结到这方面。 ⅱ. 对假塑性流体部分，只讲了熔体的原因，没有讲溶液或分散体的原因； ⅲ. 对膨胀性流体部分，原因不具体，只讲了原有结构的破坏，新结构的形成，对所有体系都实用。 ⅳ. 有的不完善，比如应在一定温度下等。原因太简单，只讲是高分子的长链性质。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 第三章 塑料的挤出成型 1. 等距不等深螺杆一般分为哪几段？各段的结构特征和主要作用是什么？ （1）主要存在问题 ⅰ. 加料段作用：部分同学没有答；预热、预压； 计量段塑化均匀等。 ⅱ. 结构特征：h、 t、 L、 Φ等。 （2）参考答案 答：等距不等深螺杆通常可分为加料段、熔融段（压缩段）、计量段（均化段）三段。 结构特征： 加料段：螺距t不变，螺旋角Φ不变，槽深h1不变，结晶塑料L1最长，非结晶塑料L1较长，非结晶软质塑料L1较小。; 压缩段：螺距t不变，螺旋角Φ不变，槽深h2变小，结晶塑料h2很快变小，非结晶塑料h2逐渐变小；结晶塑料L2小，非结晶塑料L2长。 计量段：螺距t不变，螺旋角Φ不变，槽深h3不变，h3≠h1,结晶塑料L3长，非结晶塑料L3短。 主要作用： 加料段: 输送固体物料，兼有加压、预热作用。 压缩段: ⅰ. 使物料熔融塑化; ⅱ. 压实物料; ⅲ. 排出物料中的气体。 计量段：ⅰ. 使物料进一步混合、塑化均匀。 ⅱ. 使物料定压、定温、定量的由机头流道稳定挤出。; 2. 物料在加料段和计量段是如何流动的？ （1）主要存在问题 ⅰ. 简单说成是平直流动和螺旋流动； ⅱ. 实际流动模型没有讲； （2）参考答案 答：物料在加料段和计量段流动 加料段： ⅰ. 物料在该段???似于“弹性固体塞”，固体塞在螺槽内的运动就如螺帽在螺丝上的运动一样。 ⅱ. 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能前移。 ; 计量段：四种流动 在实际成型加工过程中，物料在螺杆中流动包括正流、倒流、环流和漏流四种流动。实际上这四种流动不会截然分开，而是四种流动的组合，形象的说“物料在螺杆计量段中的流动是以螺旋形的轨迹向前流动的。”; 3．影响挤出机计量段流率的主要因素有哪些？有何影响？ （1）主要存在问题 ⅰ. 回答问题不完善； ⅱ. 有些要讲出影响塑化的方面，如h、 N 、Φ、δ等； （2）参考答案 答：主要影响因素有： Ⅰ. 挤出机的结构 A. Q随着D的增大而增大。 B. Q随着h的增大而增大。 但h太大时，A 塑化效果差；（受到的剪切作用小） B．Qd∝h，Qp∝h3，Qp与h的三次方成正比。 a．P低时，Q浅Q深； b．P高时，Q浅Q深。 C. L↑，Q↑，挤出量波动也小。（漏流随L3↑而↓; D. Q随δ↑而↓。 原因 QL∝δ3，所以δ一般应较